Właściwości wykończeń powierzchni

Cechy i wygląd powierzchni po obróbce

Rodzaje obróbki powierzchni	cecha	wygląd

Niklowanie bezprądowe	Proces wykończenia powierzchni poprzez reakcję chemiczną, bez użycia prądu. Umożliwia tworzenie równomiernych powłok na elementach o skomplikowanych kształtach, zachowując wysoką precyzję wymiarową. Może być stosowany na szerokim zakresie materiałów, w tym na izolatorach. Znajduje zastosowanie w wielu branżach dzięki swoim doskonałym właściwościom.
Czernienie (tlenek czarny)	Wykończenie powierzchni polegające na wytworzeniu czarnej warstwy tlenkowej na stali, która chroni materiał i ogranicza powstawanie czerwonej rdzy. Proces ten poprawia odporność na korozję i ma estetyczny wygląd przy niskich kosztach, dlatego stosowany jest zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i dekoracyjnych.
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Chromowanie twarde (flash)	Przemysłowa obróbka powierzchni zapewniająca wyższą twardość, odporność na zużycie i korozję niż tradycyjne powłoki chromianowe. Twardość warstwy osiąga HV700–1000 i zapewnia wysoką trwałość w zastosowaniach ślizgowych, wydłużając żywotność części.
Czernienie niskotemperaturowe	Niskotemperaturowy proces galwanizacji, zapewniający trwałość porównywalną z twardym chromowaniem. Zachowuje odporność na korozję, zużycie i ciepło. Dzięki wysokiej przyczepności warstwa jest odporna na pękanie i odspajanie.
Pasywacja bezchromowa	Powłoka fosforanowa stosowana w celu poprawy odporności na korozję, zużycie i zwiększenia przyczepności powłok malarskich. Szeroko stosowana w produkcji trwałych komponentów – np. w motoryzacji i sprzęcie AGD.
Azotowanie (nitridowanie)	Proces obróbki cieplnej, w którym azot wnika w powierzchnię metalu, zwiększając jej twardość. Poprawia odporność na ścieranie, zmęczenie materiału i korozję. Utwardzana jest tylko warstwa powierzchniowa, co minimalizuje deformacje. Stosowany w częściach maszyn, samochodów i form.
Anodowanie bezbarwne	Proces anodowania, w którym na powierzchni aluminium tworzy się gruba warstwa tlenku w celu poprawy odporności na korozję, zużycie, właściwości izolacyjnych oraz możliwości barwienia. Szczególnie ceniony za efekt dekoracyjny – możliwe barwienie na różne kolory. Aluminium anodowane na biało jest przezroczyste i ma srebrzystobiały kolor zbliżony do naturalnego aluminium.
Aluminium anodowane na biało (efekt oszronienia)	Udoskonalona wersja anodowania, w której przez obróbkę strumieniowo-ścierną i chemiczną uzyskuje się matowy efekt. Redukuje odbicia światła, dlatego znajduje zastosowanie m.in. w sprzęcie optycznym. Anodowane na biało aluminium pozostaje bezbarwne i przezroczyste, o srebrzystobiałym odcieniu zbliżonym do naturalnego koloru aluminium.
Anodowanie na czarno	Anodowanie tworzy grubą warstwę tlenku glinu, zwiększając odporność na korozję, zużycie, izolację elektryczną i możliwość barwienia. Ma doskonałe właściwości dekoracyjne – może być barwione na różne kolory. Aluminium anodowane na czarno barwione jest barwnikiem po anodowaniu.
Anodowany na czarno (matowy)	Zmodyfikowane anodowanie, w którym poprzez piaskowanie i obróbkę chemiczną uzyskuje się matowy efekt. Tłumi odbicia światła, dlatego wykorzystywane jest w komponentach optycznych. Czarny kolor uzyskuje się przez barwienie po anodowaniu.
Twardy anodowany (przezroczysty)	Specjalne anodowanie z wykorzystaniem niskotemperaturowego roztworu kwasu siarkowego, które zwiększa twardość i odporność na ścieranie względem tradycyjnych metod. Stosowane m.in. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest również smarowność. Kolor zbliżony do naturalnego odcienia metalu lub beżu.
Twarde anodowane aluminium (biały mat)	Zmodyfikowane anodowanie z efektem matowym uzyskanym przez strumieniowanie i działanie chemiczne. Redukuje odbicia światła, co czyni je odpowiednim dla elementów optycznych. Odcień końcowy zbliżony jest do beżu lub koloru bazowego.
Anodowanie na czerwono	Anodowanie zwiększające odporność na korozję, zużycie i zapewniające izolację oraz możliwość barwienia. Dzięki efektowi dekoracyjnemu stosowane w wykończeniach wizualnych. Czerwony kolor uzyskiwany jest przez barwienie po anodowaniu.
Anodowanie na złoto	Proces anodowania tworzący warstwę tlenku glinu poprawiającą trwałość i estetykę. Kolor złoty uzyskiwany jest poprzez barwienie po zakończeniu anodowania. Często stosowany w elementach ozdobnych i dekoracyjnych.

Właściwości wykończeń powierzchni

Rodzaje obróbki powierzchni	Odporność na korozję	Odporność na ścieranie	Twardość	Wygląd / Wartość dekoracyjna	Przewodność elektryczna
Niklowanie bezprądowe	〇	〇	〇	△	〇
Czernienie (tlenek czarny)	△	×	×	△	〇
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	△	×	×	△	〇
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	△	×	×	△	〇
Chromowanie twarde (flash)	〇	〇	〇	〇	△
Czernienie niskotemperaturowe	〇	△	△	〇	〇
Pasywacja bezchromowa	△	△	△	×	×
Azotowanie (nitridowanie)	〇	〇	〇	×	×
Anodowanie bezbarwne	〇	△	△	〇	×
Aluminium anodowane na biało (efekt oszronienia)	〇	△	△	〇	×
Anodowanie na czarno	〇	△	△	〇	×
Anodowany na czarno (matowy)	〇	△	△	〇	×
Twardy anodowany (przezroczysty)	〇	〇	〇	△	×
Twarde anodowane aluminium (biały mat)	〇	〇	〇	△	×
Anodowanie na czerwono	〇	△	△	〇	×
Anodowanie na złoto	〇	△	△	〇	×

Ostatnio przeglądane artykuły