Características del tratamiento de superficies

Tratamiento de superficies: características/apariencia

Tratamiento superficial	Características	Apariencia

Niquelado químico	Tratamiento de superficies que forma una película protectora a través de reacciones químicas sin usar electricidad. Permite un recubrimiento uniforme incluso en formas complejas, mantiene una alta precisión dimensional y es compatible con varios materiales, incluidos aislantes. Ampliamente utilizado en todos los sectores debido a su excelente rendimiento.
Pavonado	Tratamiento de superficies que forma óxido negro en las superficies de acero para proteger el material subyacente. Elimina la formación de óxido rojo y mejora la resistencia a la corrosión. Su aspecto refinado y bajo coste de procesamiento lo hacen adecuado tanto para productos industriales como para aplicaciones interiores.
Cromado trivalente (transparente)	Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo proporciona alta dureza, excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un brillo similar al espejo. La capa resultante mejora significativamente la durabilidad y el aspecto del material base. El tono blanco se refiere al color de la película formada después del tratamiento químico.
Cromado trivalente (negro)	Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo ofrece alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un acabado negro brillante. El revestimiento mejora tanto la durabilidad como la calidad visual del material. El tono negro es el color de la película que aparece después del tratamiento químico.
Cromado duro (Flash Plating)	Tratamiento de superficies desarrollado para aplicaciones industriales que logra una dureza superior, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en comparación con el procesamiento de cromado tradicional. La película resultante alcanza una dureza de HV700–1000, lo que mejora significativamente la durabilidad de los componentes deslizantes.
Cromo negro para bajas temperaturas	Proceso de electrochapado realizado a bajas temperaturas que proporciona una durabilidad comparable a la del cromo duro. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y al calor, junto con una fuerte adhesión que minimiza el riesgo de grietas en el recubrimiento.
Recubrimiento de fosfato	Tratamiento de superficies que forma una capa de fosfato en superficies metálicas para mejorar la resistencia al óxido, al desgaste y a la adhesión de la pintura. Se utiliza ampliamente en componentes de automoción y electrónica de consumo que requieren fiabilidad a largo plazo.
Tratamiento nitrurado	Proceso térmico que difunde nitrógeno en la superficie metálica para aumentar la dureza. Mejora la resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosión, al tiempo que minimiza la distorsión, por lo que es adecuado para piezas de automóviles, componentes de maquinaria y moldes.
Anodizado transparente	Proceso que forma una capa gruesa de alúmina en las superficies de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico y la facilidad de teñido. Es muy decorativo y se puede teñir en varios colores. El acabado anodizado blanco es incoloro y transparente, similar al blanco plateado natural del aluminio.
Anodizado blanco (acabado mate)	Tratamiento de superficies que combina anodizado con granallado y texturizado químico para crear finas irregularidades en la superficie, reduciendo la reflexión de la luz y produciendo un acabado mate. Se utiliza comúnmente en equipos ópticos. El acabado blanco es incoloro y transparente, similar al tono natural del aluminio.
Anodizado negro	Tratamiento de superficies que forma una capa gruesa de alúmina y mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste, el aislamiento y la capacidad de teñido. Después del tratamiento, la superficie se tiñe de negro, por lo que es adecuada para aplicaciones decorativas y funcionales.
Anodizado negro (mate)	Tratamiento de superficies que incluye anodizado, granallado y texturizado químico para reducir la reflectividad de la superficie y lograr un acabado negro mate. Se utiliza ampliamente en componentes ópticos en los que se requiere un bajo brillo.
Anodizado duro (transparente)	Un proceso realizado en ácido sulfúrico frío para formar una película de alúmina gruesa y dura con una mayor dureza y resistencia al desgaste en comparación con el anodizado normal. Se utiliza en campos industriales como la automoción y la industria aeroespacial, donde se requiere durabilidad y lubricidad. El tono de color varía desde amarillo-marrón hasta aluminio natural.
Anodizado duro (acabado blanco mate)	Tratamiento de superficies que combina el anodizado duro con el granallado y la textura química para reducir la reflexión de la luz y producir un acabado mate. Se utiliza en componentes ópticos y tiene un tono de color similar al amarillo-marrón o al aluminio natural.
Anodizado rojo	Tratamiento de superficies que forma una capa de alúmina gruesa para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento y el tinte. Después del anodizado, la superficie se tiñe de rojo, por lo que es adecuada para aplicaciones decorativas.
Anodizado dorado	Tratamiento de superficies que forma una capa gruesa de alúmina con mayor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento y facilidad de teñido. La superficie se tiñe de oro después del anodizado, por lo que es ideal para fines decorativos.