Différence entre les formes du modèle 3D et du produit fini

Bien que les données CAO 3D soient utilisées pour la fabrication, les cas suivants peuvent entraîner des différences entre le modèle 3D et le produit fini.

Points à noter concernant la forme finale des angles internes et externes des pièces tournées

Veuillez vérifier les exemples et les remarques pour connaître les différences avec le produit fini.

Modèles avec arêtes vives
Modèles avec angles internes inférieurs à C0,5/R0,5
Forme finale après usinage

Conseil

Les conditions de finition sont les suivantes.

  • Les modèles dont les bords extérieurs sont inférieurs à C/R0,5 auront un C/R de 0,1 à 0,4 mm ou un léger chanfrein.
  • Si les angles internes du cylindre sont inférieurs à 0,5 et qu’il n’y a pas de rainure de dégagement dans le modèle, le bord de l’outil laissera un angle de R0-R0,4 mm.
    →Cliquez ici pour spécifier « Corner R0 » sans modéliser une rainure de relief.

Attention

  • Lorsque le modèle est ≥ C0,5 mm ou plus, l’usinage sera conforme aux données 3D.
  • Lorsque le modèle est ≥ R0,5 mm ou plus, l’usinage sera conforme aux données 3D.

Attention

La spécification « sans chanfrein » n’est pas prise en charge.

Remarques

Rainures sur diamètre extérieur

Rainures diamètre intérieur

Points à noter concernant les trous centraux

Le trou central réalisé dans la face frontale sert à maintenir la pièce à usiner en place et à empêcher toute déviation du noyau lors de la rotation du produit.

Attention

  • « Impossible de laisser le trou central » peut être sélectionné, mais il peut y avoir des restrictions sur les formes pouvant être usinées qui rendent cette option indisponible. Dans ce cas, vérifiez les « Précautions » dans le coin supérieur gauche de la Visionneuse 3D.

Remarques

(1) Si vous sélectionnez « Supprimer le trou central », une flèche pointera vers la pièce.

(2) Si le composant a un diamètre intérieur, aucune flèche ne pointe vers la pièce.

Points à noter au fond des trous (usinés et coupés)

Une pointe de foret reste au fond du trou (usinée et coupée).

Échantillons de formesLe diamètre intérieur du trou n’a pas de gradinLe diamètre intérieur du trou est échelonné
A
La forme de la pointe du foret reste inchangée (le fond plat aura une épaisseur d’au moins 1 mm)
B
La forme de la pointe du foret reste intacte, pas de fond plat
  • Le type de fond du trou dépendra du diamètre et de la profondeur du trou.
  • Exemple : si le diamètre intérieur (D) est de 10 mm et la profondeur du trou est de 35 mm, la profondeur de 35 mm ÷ le diamètre intérieur de 10 mm = 3,5D, donc le type de fond du trou sera B.
Diamètre intérieur (D)Profondeur du trou
en 3D3D à 5D5D à 10D
D≦⌀6BBB
⌀6 ＜D≦⌀30ABB
⌀30＜DAAA

Si un trou plat est nécessaire, veuillez l’indiquer dans la rubrique « Informations supplémentaires ». Nous vous confirmerons si nous pouvons répondre à votre demande et vous répondrons dans les plus brefs délais.

Points à noter concernant les angles des cylindres

Veuillez vérifier les exemples et les remarques pour connaître les différences avec le produit fini.

Diamètre extérieur

①Lorsque « Spécification du coin R0 » est spécifié dans la boîte de dialogue

  • Lorsque vous souhaitez minimiser le rayon d’angle R ou spécifier la rainure de dégagement
  • → Sélectionnez « Rayon d’angle R0 ».

Conseil

Le coin R0 a une largeur inférieure à celle des coins R0,2 à R0,4, la profondeur peut donc être inférieure à 0,5 mm. Vous ne pouvez pas choisir.
① Lors de l’usinage avec des outils R0,4
②Lors de l’usinage avec des outils R0,2 avec des outils R0,4
③ Si la longueur de l’arbre est courte, il peut être usiné avec un outil dont le rayon de la face d’extrémité en contact avec l’arbre est de 0,1 mm.

Remarques

Dans les cas suivants, « Coin R0 » ne s’applique pas.
(1) Le modèle présente des angles R0,5 ou supérieurs.(2) Le modèle comporte une rainure de dégagement.

②Si vous spécifiez « Coin R0 à R0,4 ou moins » dans la boîte de dialogue

  • Lorsque le coin cylindrique peut avoir n’importe quelle forme
  • → Sélectionnez « Rayon du coin entre R0 et R0,4 ».

Conseil

  • Forme en R au choix pour les coins cylindriques
  • ① Usinage R restant
  • ② Rainure de dégagement (1) Jeu minimum uniquement au niveau du coin cylindrique

  • Forme finale après

    Chiffre détaillé

  • ③ Rainure de dégagement (2) Forme de dégagement sur la partie cylindrique + partie bride

  • Forme finale après usinage

    Chiffre détaillé

③Lors de la modélisation d’un « coin R0,5 ou plus »

Si les angles sont modélisés avec R0,5 ou plus, la forme sera telle qu’illustrée ci-dessous.
  • Modélisation de R0,5 ou plus dans les angles
  • Forme finale après usinage
  • Chiffre détaillé

Diamètre intérieur

Toute rainure de dégagement située en dessous peut être réglée.
  • Section efficace
  • ①Figure détaillée
  • ②Figure détaillée

Remarques

En bas à gauche de la visionneuse 3D, vous pouvez voir les informations de manipulation pour les coins cylindriques.

Points à noter concernant les filetages incomplets

La forme de dégagement requise (longueur et profondeur) pour garantir la longueur de la partie filetée pour une position de filetage incomplète est indiquée. Voir l’exemple ci-dessous.

[mm]

Filetage extérieur Filetage intérieur
Modélisation Sans dégagement
Avec dégagement
(1) Limite inférieure pour la longueur du filetage incomplet et la largeur du dégagement. Distance de pas × 2,0 Distance de pas × 2,5 + 2
(2) Limite inférieure de la longueur du filetage (filetage extérieur) et de la profondeur du filetage (filetage intérieur). Distance de pas × 2,0 Distance de pas × 2,0
(3) Bord chanfreiné Chanfreinée pour éviter les bavures Chanfreinée pour éviter les bavures
(4) Valeur minimale de la profondeur du dégagement Distance de pas × 0,75 Distance de pas × 0,75

Attention

Les pièces dont la valeur « Distance de pas × 0,75 » est inférieure ou égale à la valeur minimale de la profondeur de dégagement (4) peuvent être usinées, mais des marques de filetage peuvent apparaître.

  • Modèle de référence
  • Forme finale après usinage

  • Conseil

    • Les [Remarques] indiquées dans l’encadré rouge ci-dessous décrivent la longueur du filetage/la profondeur du filetage disponible.

    Exemple 1) Spécification du diamètre extérieur : longueur du filetage extérieur

    44,6mm – 4,0 (pitch) x 2,0 = 36,6mm

    Exemple 2) Spécification du diamètre intérieur : profondeur du filetage femelle

    15,5mm – (1,0(pitch) × 2,5 + 2,0) ＝ 11,0mm

Attention

  • La forme du filetage ne peut pas être identifiée. Définir les filetages extérieur et intérieur.
  • ねじ部は対象外形状として認識
  •  

Points à noter concernant le filetage conique (ISO)

  • Bien qu’il existe plusieurs méthodes pour modéliser des filetages coniques, le diamètre et la profondeur du trou pilote conique seront usinés conformément aux normes ISO (ou JIS B 0203). La forme et la profondeur modélisées du trou sont fournies à titre indicatif uniquement.
  • Les autres zones de la pièce qui ne sont pas filetées, telles que la surface au-delà du trou pilote, seront usinées conformément au modèle.

Usiné selon les normes ISO (ou JIS B 0203)

Usiné selon le modèle

Points à noter pour la finition des angles internes des poches

Vérifiez les exemples et les remarques pour connaître les différences par rapport au produit final.
Encoche (poche)
Forme inférieure à R0,5, y compris les arêtes vives
Forme finale après usinage
« *Finition avec un rayon (R) compris entre 0,1 et 0,5 mm. »

Attention

  • La courbure usinée sur les côtés de la poche dépend du diamètre de l’outil, qui est choisi aussi petit que possible.
  • Si vous constatez des différences entre le modèle et le produit fini, n’hésitez pas à nous en faire part.
  • ねじ部は対象外形状として認識
  •  

Points à noter pour le traitement par refendage

Les dimensions des pièces peuvent varier en raison du processus de refendage. Par conséquent, les dimensions des formes suivantes sont garanties sur la base des mesures prises avant le refendage.

Notes sur les trous hexagonaux

Informations et exemples de différences entre le modèle et la pièce finie.

  • La forme du trou hexagonal fini varie en fonction de la distance entre les parties plates.
  • La profondeur modélisée sert de référence et la forme du fond du trou varie.

Taille des trous hexagonaux correspondants

Distance à travers les plats Métal Plastique
2 Forme finie①
2,5
3
4
5
6 Forme finie②
8

Attention

La rugosité spécifiée pour la surface ne s’applique pas à l’hexagone intérieur.

Forme finie ①
Distance à travers les platsMétalPlastique
AutreForme finie ②

Remarques

La tolérance pour la distance entre les parties plates est conforme à la norme JIS B 1176.

Finished Shape②

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