Controllo Qualità

Garanzia di qualità per le superfici a vista

Superficie di taglio Segni dovuti al gancio di sospensione utilizzato durante il processo di verniciatura.
Superficie di taglio

Con lavorazione laser

La superficie di taglio avrà un bordo liscio.
Superficie di taglio

Con lavorazione su punzonatrice a torretta

La superficie di lavorazione avrà un profilo curvo e liscio.
Segni lasciati dalla maschera di sospensione utilizzata durante l'applicazione dello strato di verniciatura.

Superfici esterne

  • Le superfici considerate a vista devono essere prive di difetti causati da chiodi o graffi.
  • Per le superfici non considerate a vista, potrebbero essere presenti tracce di lavorazione o marcature da processo.
Sbavatura nella direzione di trazione Danni da piegatura Deformazioni da curvatura
Sbavatura nella direzione di trazione Danni causati dalla curvabilità Sporgenze dovute alla curvabilità

Sezioni lavorate (punzonatura, curvatura)

  • Eventuali sbavature superiori a 0,1 mm generate durante la lavorazione vengono rimosse.
    *Non include smussi leggeri o smussi tipo C.
  • Se sono richiesti smussi o raccordi sulle superfici esterne, devono essere modellati nel file CAD. Questa condizione non si applica a smussi o raccordi nella direzione dello spessore della lamiera.
  • L’aspetto della superficie di taglio può variare in funzione del metodo di lavorazione. (Il metodo di lavorazione non può essere specificato.)
  • Possono rimanere segni del gancio di sospensione utilizzato durante il processo di verniciatura.
  • Possono essere visibili tracce di lavorazione da stampo dovute al processo di piegatura.

    *Per i materiali EN 1.4301 Equiv. finitura #400 e EN 1.4301 Equiv. (finitura spazzolata su un solo lato), viene applicato un film protettivo sulle superfici a vista per prevenire difetti estetici.

  • Durante la piegatura, possono verificarsi rigonfiamenti o sporgenze pari a circa il 15% dello spessore della lamiera su entrambi i lati delle sezioni piegate.

Note sull'aspetto del prodotto

EN 1.4301 equivalente (NO.1) Spessore 12 mm EN 1.0038 equiv. Spessore 16 mm
EN 1.4301 equivalente (NO.1)
Spessore 12 mm
EN 1.0038 equiv.
Spessore 16 mm

Superficie di taglio

  • Per spessori superiori a 6,0 mm, i segni di bruciatura da taglio laser possono essere visibili.
Irregolarità all’interno del foro Forma del foro distorta sul lato posteriore

Lavorazione dei fori

  • All’interno del foro possono verificarsi irregolarità. Inoltre, se osservato dal lato posteriore del prodotto, il foro potrebbe apparire leggermente deformato.

Elemento di ispezione

Esempio di ispezione (1) Esempio di ispezione (2)
Vista dell'ispezione (1) Vista dell'ispezione (2)

Dettagli dell'ispezione

  • Ispezione dell’aspetto esterno: difetti, ammaccature, irregolarità, stato della verniciatura, stato del trattamento superficiale (controllo visivo)
  • Controllo dimensionale: misure visualizzate nel visualizzatore (calibro digitale, goniometro, ecc.)
  • Frequenza dell’ispezione: in ogni fase del processo e immediatamente prima della spedizione

Tolleranze dimensionali specificabili per lamiere/piastre di rinforzo sottili

No. Parte standard Classificazione delle dimensioni standard Valori standard*
Curvabilità normale Curvatura a R (curvatura FR)
Spessore piatto
≦6,0mm
Spessore piatto
>6,0mm
Spessore piatto
≦3,2mm
1 Sezione senza piegatura 6 o meno ±0,1 ±0,3 ±0,1
Più di 6, uguale o inferiore a 30 ±0,2 ±0,5 ±0,2
Più di 30, uguale o inferiore a 120 ±0,3 ±0,8 ±0,3
Più di 120, uguale o inferiore a 400 ±0,5 ±1,2 ±0,5
Più di 400, uguale o inferiore a 1.000 ±0,8 ±2,0 ±0,8
Più di 1.000, pari o inferiore a 2.000 ±1,2 ±3,0 ±1,2
2 Sezione con piegatura 6 o meno ±0,3 ±0,5 ±0,5
Più di 6, uguale o inferiore a 30 ±0,5 ±1,0 ±1,0
Più di 30, uguale o inferiore a 120 ±0,8 ±1,5 ±1,5
Più di 120, uguale o inferiore a 400 ±1,2 ±2,5 ±2,5
Più di 400, uguale o inferiore a 1.000 ±2,0 ±4,0 ±4,0
Più di 1.000, uguale o inferiore a 2.000 ±3,0 ±6,0 ±6,0

Tolleranza generale: JIS B 0408 Grado B (spessore ≤6,0 mm), Grado C (spessore >6,0 mm)

  • Se è specificato un trattamento di verniciatura/rivestimento, viene utilizzato il valore standard previsto per il materiale.
  • Le tolleranze dimensionali consentite si applicano solo tra fori sulla stessa faccia e tra facce finali/perpendicolari che risultano adiacenti a seguito di piegatura.
    *Le tolleranze non si applicano alle dimensioni tra fori o da foro a bordo su facce non adiacenti (ad esempio, attraverso più piegature). Vedere l’esempio di dimensioni non applicabili nella figura sottostante.
Esempio Esempio di dimensioni non disponibili

Gamma di garanzia dimensionale per resina trasparente

Parte standard Grado di tolleranza Classificazione delle dimensioni standard Tolleranza
Simbolo Descrizione
Tolleranze dimensionali per le dimensioni in lunghezza, escluse le parti smussate m Media Uguale o superiore a 0,5, uguale o inferiore a 3 ±0,1
Superiore a 3, uguale o inferiore a 6 ±0,1
Superiore a 6, uguale o inferiore a 30 ±0,2
Superiore a 30, uguale o inferiore a 120 ±0,3
Superiore a 120, uguale o inferiore a 400 ±0,5
Superiore a 400, uguale o inferiore a 1.000 ±0,8
Superiore a 1.000, uguale o inferiore a 2.000 ±1,2
Tolleranze dimensionali per le dimensioni della lunghezza delle parti smussate c Grossolana Uguale o superiore a 0,5, uguale o inferiore a 3 ±0,4
Superiore a 3, uguale o inferiore a 6 ±1
Superiore a 6 ±2
*Si applicano le tolleranze generali per il taglio JIS B 0405.

Standard generali di tolleranza per le dimensioni di lavorazione

  • La tolleranza per le dimensioni esterne è ±1,0. Vedere la tabella a sinistra per le tolleranze relative alle altre sezioni.

Cambiamenti dimensionali per la resina trasparente

  • Per i cambiamenti dimensionali causati dalla temperatura o dall’umidità, la precisione è garantita in base alle seguenti condizioni:
    – L’ispezione viene eseguita in un ambiente a temperatura controllata.
    – La garanzia di precisione si basa sui risultati delle ispezioni eseguite immediatamente prima della spedizione.

Raggio minimo per resina trasparente

  • *Se gli angoli interni del modello presentano spigoli vivi o un raggio inferiore a R3, verrà applicata una lavorazione con raggio di circa R3. Vedi “Angolo interno per resina trasparente (R)” nella figura sottostante.
  • *Se si desidera ottenere angoli interni con spigolo vivo o inferiori a R3, contattare l’assistenza Meviy per un preventivo.
Angolo interno in resina chiara (R)
Angolo interno in resina chiara (R))

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