Qualitätskontrolle

Umfang der Qualitätssicherung für Außenansicht

Mit Laserbearbeitung Die Schnittfläche hat eine glatte Kante.	Mit Revolverstanzmaschinenbearbeitung Die Bearbeitungsoberfläche hat eine glatte, gekrümmte Form.
Schnittfläche		Spuren von der zum Auftragen des Lacks verwendeten Hängevorrichtung

Die Außenflächen müssen frei von Unreinheiten sein, die durch Nägel verursacht werden.
Bei Oberflächen, die nicht als Oberflächen mit Außenflächen betrachtet werden, können einige Verarbeitungs-/Bearbeitungsspuren vorhanden sein.


Graten in Zugrichtung	Schäden durch Biegen	Wölbung durch Biegen

Grat, die 0,1 mm überschreiten und durch die Bearbeitung/Verarbeitung entstanden sind, werden entfernt.
*Beinhaltet keine leichte Fasung oder C-Fasung.
Wenn Fasung oder Ausrundung auf den Außenabschnitten erforderlich ist, fügen Sie dies in die Modellierung ein. Dies gilt jedoch nicht für Fasung und Ausrundung in Richtung Plattendicke.
Beachten Sie, dass das Aussehen der Schnittfläche je nach Verarbeitungs-/Bearbeitungsmethode variieren kann. (Die Verarbeitungs-/Bearbeitungsmethode kann nicht angegeben werden.)
Die zum Auftragen des Lacks verwendete Hängevorrichtung kann Spuren hinterlassen.
Verarbeitungs-/Bearbeitungsspuren von der während des Biegevorgangs verwendeten Matrize können verbleiben.
*Für EN 1.4301 equiv.#400 und EN 1.4301 equiv.(einseitige feine Linienstruktur), werden Schutzschichten auf Außenflächen aufgetragen, um vor Defekten zu schützen.
Während des Biegevorgangs können auf jeder Seite der gebogenen Bereiche Wölbungen/Überstände von etwa 15 % der Plattendicke auftreten.


EN 1.4301 equiv.(NO.1) Plattendicke 12㎜	EN 1.0038 equiv. Plattendicke 16㎜

Bei Blechstärken über 6,0 mm können beim Laserschneiden Einbrennungen auftreten.


Unebenheiten im Inneren der Bohrung	Leichte Verformungen können auf der Rückseite der Bohrung auftreten

Im Inneren der Bohrung können Unebenheiten auftreten. Außerdem kann die Form der Bohrung bei Ansicht von der Rückseite des Bauteils leicht verformt sein.


Prüfansicht (1)	Prüfansicht (2)

Prüfung der Außenansicht: Defekte, Dellen, Unebenheiten, Zustand der Lackierung, Zustand der Oberflächenbehandlung (visuell)
Maßprüfung: Anzeigeabmessungen des Viewers (digitale Messschieber, Goniometer usw.)
Prüfhäufigkeit: Als Teil jedes Prozesses und unmittelbar vor dem Versand

Die zulässigen Maßtoleranzen für jeden Werkstoff finden Sie auf der entsprechenden Seite mit den maschinellen Bearbeitungsspezifikationen.