Informacje o malowanych częściach z blachy

Mogą pozostać wiszące ślady przyrządów po poszyciu i malowaniu (patrz rysunek po prawej).
Więcej informacji na temat modelowania otworów do zawieszania można znaleźć w części „Otwory do zawieszania – dla procesów powlekania i malowania”.

Obróbka powierzchni	Grubość powłoki *1
Niklowanie bezprądowe	5-10μm
Oksydowanie na czarno	1μm-
Chromianowanie trójwartościowe – przezroczyste	5-15μm
Chromianowanie trójwartościowe – czarne	8-13μm
Anodowanie (przezroczyste)	5-15μm
Anodowanie (czarne)	10-15μm
Anodowanie (czarny matowy)	10-15μm
Pasywacja chromem trójwartościowym (SurTec 650)	0,1-1,0μm

Podczas malowania mogą pozostać ślady po zawieszkach malarskich (zob. ilustracja po prawej stronie).

Warstwą podkładową w przypadku malowanych elementów jest fosforanowanie żelaza.

Główne standardy jakości przedstawiono w tabeli poniżej.

Podane wartości mają charakter orientacyjny.

*1: Wartości nie są gwarantowane — grubość powłoki może się różnić w zależności od kształtu elementu.
*2: Na podstawie metody JIS Z2371.
(Malowanie proszkowe: 60 ± 5 μm po wypalaniu w 180 °C przez 20 min, malowanie natryskowe: 25 ± 5 μm po wypalaniu w 100 °C przez 20 min)

Kontrola jakości

Pomiar grubości powłoki miernikiem grubości.
Test przylegania taśmą (test odrywania).
Test płytkowy na próbce kontrolnej.
Kontrola wizualna wyglądu pod kątem koloru, pyłków, przebarwień, wtrąceń itp., zgodnie z „Kartą oceny wyglądu materiałów pomocniczych”.
Gwintowane otwory sprawdzane są funkcjonalnie – poprzez próbne wkręcenie śrub.

Czyszczenie malowanych elementów

Czyścić wodą lub miękką ściereczką/gąbką z dodatkiem rozcieńczonego neutralnego detergentu, a następnie wytrzeć do sucha czystą ściereczką.
Nie używać rozpuszczalników na bazie ropy naftowej, takich jak rozcieńczalnik, benzen ani alkoholu.