Instrukcje i szczegóły dotyczące informacji o spawaniu

  • W menu [Welding Information] można ustawić typ spawania, metodę spawania, kierunek spawania oraz metodę wykończenia. 
  • Informacje o spawaniu mają zastosowanie do wszystkich miejsc spawania.
  • *Informacje o tym, jak ustawić wskaźniki informacji o spawaniu, znajdują się w sekcji „Konfigurowanie informacji o spawaniu”.

Typ spawania

  • Wybierz spośród opcji Standardowe (łukowe lub laserowe), Spawanie łukowe lub Spawanie laserowe.

  • W przypadku produktów z nakładającymi się odcinkami spoin można również wybrać zgrzewanie punktowe.

Spawanie łukowe
Spawanie laserowe
Zgrzewanie punktowe

Standardowe (łukowe lub laserowe)

  • Produkcja i wysyłka dotyczy elementów obrabianych z użyciem spawania łukowego albo spawania laserowego.

  • Typ spawania podczas produkcji jest określany na podstawie warunków podanych w zapytaniu, takich jak materiał, grubość blachy i kształt produktu.

Spawanie łukowe

  • Proces ten łączy punkty styku elementów z wykorzystaniem zjawiska wyładowania łukowego. Do jego odmian należą spawanie TIG oraz spawanie półautomatyczne.

  • Spawanie łukowe jest powszechnie stosowane i oferuje zalety niskich kosztów produkcji oraz dużej szerokości lica spoiny.

  • Chociaż podczas spawania mogą wystąpić odkształcenia z powodu oddziaływania ciepła, można je ograniczyć metodami takimi jak spawanie przerywane skracające długość spoiny.

     

Spawanie laserowe

  • Proces ten łączy punkty styku elementów, wykorzystując efekt topienia wywołany promieniowaniem laserowym. Obejmuje spawanie laserem światłowodowym oraz spawanie laserem YAG.

  • Charakteryzuje się wąskim licem spoiny i daje możliwość głębokiego przetopu oraz ograniczenia stref wpływu ciepła dzięki wąskiej strefie oddziaływania wiązki lasera.

  • Nie nadaje się jednak do wypełniania szczelin między elementami ani do spawania z użyciem materiału dodatkowego.

  • *Podlega wycenie przez odpowiedzialnego inżyniera.

Zgrzewanie punktowe

  • Dwie blachy są zaciskane między elektrodami i łączone poprzez przyłożenie wysokiego napięcia.

  • Metoda ta jest odpowiednia do obróbki cienkich blach i charakteryzuje się mniejszą podatnością na odkształcenia po spawaniu w porównaniu ze spawaniem łukowym.

Wskazówka

  • W przypadku ponownego zamówienia tego samego numeru modelu spawanie zostanie wykonane tą samą metodą, co przy pierwszym zamówieniu.
  • Dotyczy to również wyboru typu spawania „Automatyczne (łukowe lub laserowe)”.

Metoda spawania

  • Metodę spawania można ustawić jako spawanie ciągłe lub spawanie przerywane. W przypadku wyboru spawania przerywanego można ustawić nominalną długość spoiny oraz liczbę punktów spawania.

  • Odległość między środkami spoin jest automatycznie obliczana dla każdej spawanej krawędzi na podstawie ustawionej długości spoiny i liczby punktów spawania na krawędź.

Spawanie ciągłe

Spawanie ciągłe

  • Spawanie obszarów w sposób ciągły, bez przerw.

  • Skuteczne pod kątem utrzymania wodoszczelności oraz szczelności powietrznej połączeń.

Spawanie przerywane

  • Obszary spawane w regularnych odstępach.
  • Można określić długość spoiny na każdej stronie oraz liczbę punktów spawania.
  • Skrócenie długości spoiny minimalizuje odkształcenia termiczne spowodowane spawaniem.
Spawanie przerywane

Wskazówka

Można wybrać jedną z dwóch metod określania liczby miejsc spawania: wartość stałą lub obliczenie na podstawie proporcji.
Wartość stała →
Dla każdej krawędzi odstęp między spoinami zostanie dostosowany tak, aby zastosować określoną liczbę spoin (na podstawie wartości stałej).
Przykład: Dla długości spoiny 40 mm przy ustawieniach „Długość spoiny: 10 mm” oraz „Liczba miejsc spawania (na krawędź): 3″”
Obliczanie na podstawie proporcji →
Dla każdej krawędzi liczba spoin i odstępy między nimi są dostosowywane tak, aby wybrany procent krawędzi został zespawany.
Przykład: Dla długości spoiny 40 mm przy ustawieniach „Długość spoiny: 5 mm” oraz „Liczba miejsc spawania (na krawędź): 40%”

Uwaga

  • Jeśli wybrana długość spoiny i liczba miejsc spawania dla spawania przerywanego przekroczą dostępny spawalny odcinek krawędzi, system zaklasyfikuje tę sekcję jako spawanie ciągłe.
  • *Uwaga: Spawanie przerywane nie może być zastosowane, gdy odstęp między spoinami jest mniejszy niż 5 mm.
  • Długość spoiny: 30 mm, liczba miejsc spawania: 4
  • → 30 mm × 4 = 120 mm, co przekracza spawalną długość krawędzi wynoszącą 100 mm, dlatego zostanie to potraktowane jako spawanie ciągłe.
  • Przykład przypadku traktowanego jako spawanie ciągłe

Kierunek spawania

  • Kierunek spawania można wybrać spośród strony widocznej (strony czołowej), strony niewidocznej (strony nieczołowej) albo obu stron.
  • W przypadku spoin typu T między powierzchniami grubości blachy a płaskimi powierzchniami blachy lub spoin, w których płaskie powierzchnie blach nachodzą na siebie, nie można określić kierunku spawania. W takich przypadkach spawane są obie strony lub wykonywane jest pełne spawanie obwodowe z wyłączeniem obszaru gięcia.
  • Powierzchnia zewnętrzna rozpoznana przez meviy jest wyświetlana w ciemnopomarańczowym kolorze w przeglądarce 3D. Łącząc informacje o powierzchni zewnętrznej części z ustawieniem kierunku spawania, można określić pożądane miejsce spawania. Szczegółowe informacje znajdują się w sekcji „Powierzchnia widoczna oraz ustawienia kierunku spawania”.
Spawanie od strony widocznej
Spawanie od strony niewidocznej
Spawanie z obu stron

Spawanie od strony widocznej (strony czołowej)

Spawana jest wyłącznie strona widoczna (strona czołowa) blachy przeznaczonej do spawania.

Spawanie od strony niewidocznej (strony nieczołowej)

Spawana jest wyłącznie strona niewidoczna (strona nieczołowa) blachy przeznaczonej do spawania.

Spawanie dwustronne

Spawane są zarówno strona widoczna, jak i niewidoczna.

Uwaga

  • W przypadku spoin typu T między powierzchniami grubości blachy a płaskimi powierzchniami blachy oraz połączeń spawanych, w których płaskie powierzchnie blach nachodzą na siebie, nie można określić kierunku spawania.
  • Przykład spoiny T między płaskimi
    powierzchniami blach
  • Przykład spoiny T na płaskiej blasze
Kierunek obróbki dla zgrzewania punktowego jest określany podczas produkcji na podstawie kształtu.
Jeśli wymagane jest zgrzewanie punktowe z określonej strony, należy wskazać to w polu dodatkowych instrukcji i poprosić o wycenę przez przedstawiciela.

Przykłady zgrzewania punktowego

Wykończenie spoiny

  • Opcje wykończenia spoin obejmują Tylko usuwanie śladów przypaleń, wykończenie szlifierką lub inne specyfikacje podane w polu Dodatkowe instrukcje.
  • Jeśli wybierzesz „Inne dodatkowe instrukcje”, określ wymagane wykończenie spoiny w polu „Inne dodatkowe instrukcje” i poproś o wycenę dział wsparcia meviy.
Wykończenie spoiny: Tylko usuwanie śladów przypaleń (EN 1.4301 equiv. (2B))
Wykończenie spoiny: Wykończenie szlifierką (EN 1.4301 equiv. (2B))

Tylko usuwanie śladów przypaleń

  • Proces ten usuwa strefy wpływu ciepła powstałe podczas spawania.
  • Metoda usuwania zgorzeliny jest określana na podstawie materiału i obróbki powierzchniowej.
  •  W zależności od materiału i obróbki powierzchniowej przebarwienia spawalnicze mogą pozostać w obszarach niedostępnych dla narzędzi.

Wykończenie szlifierką

  • Oprócz usuwania stref wpływu ciepła powstałych podczas spawania lico spoiny jest szlifowane, aby uzyskać wykończenie równe z otaczającą powierzchnią.
  • Szlifowanie dotyczy zewnętrznych obszarów obrysu produktu; lica spoin w obszarach niedostępnych dla narzędzi nie są szlifowane.

Inne dodatkowe instrukcje

  • Jeśli wymagane są prace wykończeniowe niewchodzące w zakres polerowania lub szlifowania, skorzystaj z wyceny ręcznej.
  • Przykład: Wykończenie hairline na powierzchniach spawanych, kąpiel olejowa zapobiegająca przeciekaniu wody itp.

Warunki wykończenia dla każdego materiału podano w sekcji „Standardy obróbki wykończeniowej”.

Uwaga

  • Obecność i metoda wykończenia zgrzewów punktowych są określane na podstawie
    materiału.
  • Warunki wykończenia dla każdego materiału znajdują się w sekcji „Zgrzewanie punktowe i wykończenie”.

Ostatnio przeglądane artykuły

    ↑