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- Instrucciones y detalles para la información de soldadura
Instrucciones y detalles para la información de soldadura
- En el menú [Welding Information], puede establecer el tipo de soldadura, el método de soldadura, la dirección de soldadura y el método de acabado.
- La información de soldadura se aplica a todos los puntos de soldadura.
- *Para saber cómo configurar los indicadores de información de soldadura, consulte “Configuración de la información de soldadura”.
Tipo de soldadura
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Seleccione entre soldadura estándar (arco o láser), soldadura por arco o soldadura láser.
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Para productos con zonas de soldadura solapadas, también se puede seleccionar la soldadura por puntos.
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Soldadura por arco |
Soldadura láser |
Soldadura por puntos |
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Soldadura estándar (arco o láser)
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Fabricamos y enviamos utilizando soldadura por arco o soldadura láser.
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El tipo de soldadura durante la producción se determina en función de las condiciones especificadas en su solicitud, como el material, el espesor de la placa y la forma del producto.
Soldadura por arco
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Este proceso une los puntos de contacto de los componentes mediante el fenómeno de descarga de arco. Los tipos incluyen soldadura TIG y soldadura semiautomática.
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La soldadura por arco se utiliza mucho y ofrece las ventajas de una fabricación de bajo coste y un cordón de soldadura de gran anchura.
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Aunque la distorsión puede producirse debido a los efectos del calor durante la soldadura, esto puede mitigarse mediante métodos como la soldadura intermitente para acortar la longitud de la soldadura.
Soldadura láser
Este proceso une los puntos de contacto de los componentes mediante el uso del efecto de fusión de la radiación de luz láser. Incluye soldadura láser de fibra y soldadura láser YAG.
Presenta un cordón de soldadura estrecho y ofrece la posibilidad de una penetración profunda y de zonas afectadas por el calor reducidas debido al área de irradiación del haz láser, que es estrecha.
Sin embargo, no es adecuado para rellenar huecos entre componentes ni para soldaduras con metal de aporte.
*Sujeto a cotización por parte del ingeniero responsable.
Soldadura por puntos
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Se sujetan dos placas entre unos electrodos y se unen mediante la aplicación de alta tensión.
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Es adecuado para el procesamiento de chapas finas y se caracteriza por ser menos propenso a la distorsión después de la soldadura en comparación con la soldadura por arco.
Consejo
- Al volver a pedir el mismo número de modelo, la soldadura se realizará utilizando el mismo método que en el pedido inicial.
- Esto también se aplica al seleccionar el tipo de soldadura “Automática (Arco o Láser)”.
Método de soldadura
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El método de soldadura se puede establecer en soldadura continua o soldadura intermitente. Cuando se selecciona la soldadura intermitente, se puede establecer la longitud nominal de soldadura y el número de puntos de soldadura.
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La distancia de centro a centro entre soldaduras se calcula automáticamente para cada borde soldado en función de la longitud de soldadura establecida y del número de puntos de soldadura por borde.
Soldadura continua
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Suelda áreas de forma continua sin espacios.
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Eficaz para mantener la estanqueidad al agua y al aire en las juntas.
Soldadura intermitente
- Suelda áreas a intervalos regulares.
- Se puede especificar la longitud de soldadura por lado y el número de puntos de soldadura.
- La reducción de la longitud de la soldadura minimiza la distorsión térmica causada por la soldadura.
Consejo
Puede elegir entre dos métodos para especificar el número de puntos de soldadura: un valor fijo o un cálculo basado en una proporción.
Precaución
- Si la longitud de soldadura seleccionada y el número de puntos de soldadura para soldadura intermitente superan la longitud de borde soldable disponible, el sistema clasificará esa sección como soldadura continua.
- *Nota: La soldadura intermitente no se puede aplicar cuando la separación entre soldaduras es inferior a 5 mm.
- Longitud de soldadura: 30 mm, número de puntos de soldadura: 4
- → 30 mm × 4 = 120 mm que supera la longitud del borde soldable de 100 mm, por lo que se tratará como soldadura continua.
Ejemplo de un caso tratado como soldadura continua
Dirección de soldadura
- La dirección de soldadura puede seleccionarse en el lado de visible (lado frontal), en el lado no visible (lado posterior) o en ambos lados.
- Para soldaduras en T entre las superficies de canto del espesor de la placa y las superficies planas de la placa, o soldaduras donde las superficies planas de la placa se superponen, no se puede especificar la dirección de soldadura. En estos casos, se sueldan ambos lados, o se realiza una soldadura perimetral completa excluyendo la sección de plegado.
- La superficie exterior reconocida por meviy se muestra en naranja oscuro en el visor 3D. Al combinar la información de la superficie exterior de la pieza con el ajuste de dirección de soldadura, se puede especificar la ubicación de soldadura deseada. Para obtener más información, consulte “Ajustes de la superficie visible y de la dirección de soldadura”.
Soldadura del lado visible (lado frontal)
Suelde solo el lado visible (lado frontal) de la placa que se va a soldar.
Soldadura del lado no visible (no frontal)
Solo se suelda el lado no visible (lado no frontal) de la placa que se va a soldar.
Soldadura por ambos lados
Tanto el lado visible como el lado no visible están soldados.
Precaución
- Para soldaduras en T entre superficies del espesor de la placa y superficies planas de la placa, y juntas soldadas donde las superficies planas de la placa se solapan, no se puede especificar la dirección de soldadura.
Ejemplo de superficies de placa planas
soldadas en T
Ejemplo de soldadura en T en placa plana
Acabado de soldadura
- Las opciones de acabado de soldadura incluyen solo eliminación de marcas de quemado, acabado con amoladora u otras especificaciones enumeradas en el campo Instrucciones adicionales.
- Si selecciona “Otras instrucciones adicionales”, especifique el acabado de soldadura deseado en el campo “Otras instrucciones adicionales” y solicite un presupuesto al servicio técnico de meviy.
Solo eliminación de marcas de quemado
- Este proceso elimina las zonas afectadas por el calor generadas durante la soldadura.
- El método de eliminación de escoria se especifica en función del material y el tratamiento superficial.
- Dependiendo del material y del tratamiento superficial, la decoloración de la soldadura puede permanecer en áreas donde las herramientas no llegan.
Acabado con amoladora
- Además de eliminar las zonas afectadas por el calor causadas por la soldadura, el cordón de soldadura se rectifica para lograr un acabado a ras con la superficie circundante.
- El rectificado se realiza en las áreas de contorno exterior del producto; los cordones de soldadura en áreas donde las herramientas no pueden llegar no se rectifican.
Otras instrucciones adicionales
- Si necesita trabajos de acabado no incluidos en el pulido o el rectificado, utilice la oferta manual.
- Ejemplo: Acabado pulido fino en superficies soldadas, baño de aceite para evitar fugas de agua, etc.
Consulte los “Estándares de procesamiento de acabado“ para conocer la condición de acabado de cada material.
Precaución
- La presencia y el método de acabado de soldadura por puntos vienen determinados por el
material. - Para conocer las condiciones de acabado de cada material, consulte la sección “Soldadura por puntos y acabado”.