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- Pièces en tôle soudée
- Pièces/matériaux applicables
- Portée des essais d’étanchéité
Portée des essais d’étanchéité
- Les essais d’étanchéité peuvent être configurés dans le menu [Information de base] du service Tôles Soudées.
- Des essais d’étanchéité sont effectués sur toutes les soudures continues.
- *Pour la méthode de réglage « Sans fuite », reportez-vous au manuel d’utilisation « Réglage des informations de base_Spécifier si une vérification sans fuite est requise » ; pour la plage applicable, voir ci-dessous.
Matériaux et traitements de surface pris en charge pour l'indication d'étanchéité
- Les matériaux et traitements de surface pour lesquels des essais d’étanchéité peuvent être indiqués sont les suivants.
- 〇 : Devis automatique possible
- △ : Devis automatique impossible, mais devis manuel possible
- — : Devis automatique et devis manuel impossibles
- Pour les méthodes d’essai d’étanchéité et la couverture de garantie, veuillez vous reporter à « Méthodes d’essai d’étanchéité et plage de garantie ».
| Matériau : Métaux ferreux | Traitement de surface | Épaisseur de tôle | Essai d’étanchéité |
|---|---|---|---|
| EN 1.0330 équiv.(EN 1.0320 équiv. (laminé à chaud)) | – | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 4,5 6,0 | 〇 |
| Peinture / revêtement | |||
| Nickelage chimique | |||
| Oxyde noir | |||
| Chromaté (III, précieux, transparent) | |||
| Chromaté (III, précieux, noir) | |||
| EN 1.0038 équiv. | – | 9,0 10,0 12,0 16,0 | |
| Peinture / revêtement | 9,0 10,0 12,0 | ||
| Nickelage chimique | 9,0 | ||
| Oxyde noir | |||
| Chromaté (III, précieux, transparent) | |||
| EN 1.0330 équiv. | Zingage électrolytique | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 |
| Matériau : Acier inoxydable | Méthode de finition | Épaisseur de tôle | Essai d’étanchéité |
|---|---|---|---|
| EN 1.4301 équiv. | N° 1 | 9,0 10,0 12,0 | 〇 |
| 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | ||
| Poli d’un seul côté, grain n° 400 | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | ||
| Finition poli d’un seul côté | △ | ||
| EN 1.4016 équiv. | 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | 〇 |
| Matériau : Aluminium | Traitement de surface | Épaisseur de tôle | Essai d’étanchéité |
|---|---|---|---|
| EN AW−5052 équiv. | – | 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 〇 |
| Anodisé (transparent) | |||
| Anodisé (noir) | |||
| Anodisé noir (mat) |
| Matériau : Métal perforé | Diamètre du trou × trou Distance de pas | Rapport de zone ouverte | Épaisseur de tôle | Essai d’étanchéité |
|---|---|---|---|---|
| Métal perforé – Type de trou rond décalé à 60° (EN 1.4301 équiv. -BA, recuit brillant) | ø2×3p | 40,3 % | 1,0 | – |
| ø3×5p | 32,7 % | 1,0 1,5 | ||
| ø5×8p | 35,4 % | |||
| ø8×12p | 40,2 % | 1,5 |
Types et méthodes de soudage pour lesquels le soudage sans fuite peut être indiqué
- Les types et méthodes de soudage pour lesquels le soudage sans fuite peut être indiqué sont les suivants.
〇 : Devis automatique possible
△ : Devis automatique impossible, mais devis manuel possible
– : Aucun emplacement d’essai d’étanchéité disponible ; devis automatique ou manuel impossible
Pour les méthodes d’essai d’étanchéité et la couverture de garantie, veuillez vous reporter à « Méthodes d’essai d’étanchéité et plage de garantie ».
| Type de soudage | Méthode de soudage | Essai d’étanchéité | |
|---|---|---|---|
| Avec montage sur douille | Sans montage sur douille | ||
| Standard (arc ou laser) | Soudure en continu | 〇 | 〇 |
| Soudage intermittent | △ | ||
| Soudage à l’arc | Soudure en continu | 〇 | |
| Soudage intermittent | △ | ||
| Soudage par points | ー | ー | |