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- Ámbito de las pruebas sin fugas
Ámbito de las pruebas sin fugas
- Las pruebas sin fugas se pueden configurar en el menú [Información básica] del Servicio de Chapa Metálica Soldada.
- Se realizan pruebas de fugas en todas las soldaduras continuas.
- *Para el método de configuración “Sin fugas”, consulte el manual de funcionamiento “Configuración de la información básica_Especificar si se requiere verificación sin fugas“; para el rango aplicable, consulte a continuación.
Materiales y tratamientos superficiales compatibles con la indicación sin fugas
- Los materiales y tratamientos superficiales para los que se puede indicar la prueba de fugas son los siguientes.
- 〇: Es posible realizar una autooferta
- △: No es posible realizar una autooferta, pero sí una cotización manual
- — : No es posible realizar autoofertas ni cotizaciones manuales
- Para conocer los métodos de prueba de fugas y la cobertura de la garantía, consulte “Métodos de prueba de fugas y rango de garantía”.
| Material: Metales ferrosos | Tratamiento superficial | Espesor de la placa | Prueba de fugas |
|---|---|---|---|
| EN 1.0330 equiv. (EN 1.0320 equiv. [bobinado en caliente]) | – | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 4,5 6,0 | 〇 |
| Pintura/Revestimiento | |||
| Niquelado químico | |||
| Óxido negro | |||
| Cromato trivalente (transparente) | |||
| Cromato trivalente (negro) | |||
| EN 1.0038 equiv. | – | 9,0 10,0 12,0 16,0 | |
| Pintura/Revestimiento | 9,0 10,0 12,0 | ||
| Niquelado químico | 9,0 | ||
| Óxido negro | |||
| Cromato trivalente (transparente) | |||
| EN 1.0330 equiv. | Zincado electrolítico | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 |
| Material: Acero inoxidable | Método de acabado | Espesor de la placa | Prueba de fugas |
|---|---|---|---|
| EN 1.4301 equiv. | N.º 1 | 9,0 10,0 12,0 | 〇 |
| 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | ||
| Pulido por una cara con grano #400 | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | ||
| Acabado de pulido fino por una cara | △ | ||
| EN 1.4016 equiv. | 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | 〇 |
| Material: Aluminio | Tratamiento superficial | Espesor de la placa | Prueba de fugas |
|---|---|---|---|
| EN AW−5052 equiv. | – | 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 〇 |
| Anodizado (transparente) | |||
| Anodizado (negro) | |||
| Anodizado negro (mate) |
| Material: Metal perforado | Diámetro del orificio × orificio Paso |
Proporción de área abierta | Espesor de la placa | Prueba de fugas |
|---|---|---|---|---|
| Metal perforado: Tipo de orificio redondo escalonado de 60° (EN 1.4301 equiv. [BA], recocido brillante) |
ø2×3p | 40,3 % | 1,0 | – |
| ø3×5p | 32,7 % | 1,0 1,5 | ||
| ø5×8p | 35,4 % | |||
| ø8×12p | 40,2 % | 1,5 |
Tipos y métodos de soldadura en los que se puede indicar soldadura sin fugas
- Los tipos y métodos de soldadura para los que se puede indicar soldadura sin fugas son los siguientes.
〇: Es posible realizar una autooferta
△: No es posible realizar una autooferta, pero sí una cotización manual
－: No hay ninguna ubicación disponible para la prueba de fugas; no se puede realizar una autooferta u cotización manual
Para conocer los métodos de prueba de fugas y la cobertura de la garantía, consulte “Métodos de prueba de fugas y rango de garantía”.
| Tipo de soldadura | Método de soldadura | Prueba de fugas | |
|---|---|---|---|
| Montaje en casquillo presente | Sin accesorio de casquillo | ||
| Soldadura estándar (arco o láser) | Soldadura continua | 〇 | 〇 |
| Soldadura intermitente | △ | ||
| Soldadura por arco | Soldadura continua | 〇 | |
| Soldadura intermitente | △ | ||
| Soldadura por puntos | ー | ー | |