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- Requisiti per il preventivo di parti saldate con diversi spessori
Requisiti per il preventivo di parti saldate con diversi spessori
- Possiamo anche fornire preventivi per parti di lamiera saldata composte da due o più spessori diversi.
- Per le condizioni in cui è possibile effettuare preventivi, fare riferimento a quanto segue.
Regole di modellazione per piastre con diversi spessori
Per le parti saldate composte da due o più spessori di lamiera, modellare ogni spessore come un solido separato.
Combinazioni di spessore della piastra supportate da preventivo
Ci sono restrizioni sul numero di tipi di spessore della piastra applicabili al preventivo. Si prega di fare riferimento alla tabella qui sotto.
| Numero di tipi di spessore della piastra | |
|---|---|
| Preventivo automatico | Fino a 3 tipi |
| Preventivo manuale | Fino a 5 tipi |
| Non è stato possibile elaborare il preventivo | 6 o più tipi |
-
Per gli intervalli minimi e massimi di combinazione tra gruppi di materiali e spessori delle lamiere soggetti a preventivazione automatica, consultare la tabella seguente.
- Non supportiamo combinazioni di materiali diversi tra gruppi di materiali.
| Gruppo di materiali 1 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
CEN 1.0330 equiv. [EN 1.0320 equiv. (laminato a caldo)] EN 1.0038 equiv.*1 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 3,2 |
| 1,2 | 2,6 | 1,2 | 3,2 | |
| 1,6 | 3,2 | 1,6 | 3,2 | |
| 2,0 | 4,5 | 2,0 | 3,2 | |
| 2,3 | 6,0 | 2,3 | 3,2 | |
| 3,2 | 9,0 | 3,2 | 3,2 | |
| 4,5 | 10,0 | – | – | |
| 6,0 | 12,0 | – | – | |
| 9,0 | 16,0 | – | – | |
*1 Per le configurazioni che contengono componenti con spessore superiore a 6,0 mm e per le quali è stato scelto un rivestimento a base di solventi per il trattamento della superficie, le variazioni dello spessore della piastra saranno accettate solo previa conferma tramite preventivo manuale.
| Gruppo di materiali 2 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
| EN 1.0330 equiv. (Zincatura elettrolitica) | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 3,2 |
| 1,2 | 2,6 | 1,2 | 3,2 | |
| 1,6 | 3,2 | 1,6 | 3,2 | |
| – | – | 2,0 | 3,2 | |
| – | – | 2,3 | 3,2 | |
| – | – | 3,2 | 3,2 | |
| Gruppo materiali 3 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
|
EN 1.4301 equiv.(2B)
EN 1.4301 equiv. (N.1) |
1,0 | 2,0 | 1,0 | 3,0 |
| 1,2 | 2,5 | 1,2 | 3,0 | |
| 1,5 | 3,0 | 1,5 | 3,0 | |
| 2,0 | 4,0 | 2,0 | 3,0 | |
| 2,5 | 5,0 | 2,5 | 3,0 | |
| 3,0 | 6,0 | – | – | |
| 4,0 | 9,0 | – | – | |
| 5,0 | 10,0 | – | – | |
| 6,0 | 12,0 | – | – | |
| Gruppo materiali 4 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
| EN 1.4301 equiv. (Lucidato su un lato con grana #400)*2 | 1,0 | 2,0 | – | – |
| 1,2 | 3,0 | – | – | |
| Gruppo materiali 5 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
| EN 1.4301 equiv. (Finitura spazzolata su un solo lato)*2 | 1,0 | 2,0 | – | – |
| 1,2 | 3,0 | – | – | |
*2 EN 1.4301 equiv. (Finitura spazzolata su un solo lato) è disponibile solo per il preventivo manuale. Inoltre, 304 Acciaio inox (Finitura lucida #400 su un solo lato) richiede una richiesta di preventivo manuale per i prodotti che includono la saldatura a punti.
| Gruppo materiali 6 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
| EN 1.4016 equiv. (2B) | ||||
| 1,0 | 2,0 | 1,0 | 3,0 | |
| 1,2 | 3,0 | 1,2 | 3,0 | |
| – | – | 1,5 | 3,0 | |
| – | – | 2,0 | 3,0 | |
| Gruppo materiali 7 | Gamma di combinazioni di spessore della piastra | |||
|---|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco, saldatura laser | Saldatura a punti | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | |
| EN AW−5052 equiv. | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,5 |
| 1,2 | 2,5 | 1,2 | 2,5 | |
| 1,5 | 3,0 | 1,5 | 2,0 | |
| 1,6 | 3,0 | 1,6 | 2,0 | |
| 2,0 | 4,0 | 2,0 | 2,0 | |
| 2,5 | 5,0 | – | – | |
| 3,0 | 6,0 | – | – | |
Gamma dei limiti di lavorazione per pezzi con spessori differenti
- I limiti di lavorazione per i componenti saldati a piastre con spessori differenti variano a seconda del metodo di saldatura.
- ・Saldatura ad arco, saldatura laser ⇒ Il valore limite di lavorazione del componente con lo spessore della piastra maggiore, nel prodotto è lo standard
- ・Saldatura a punti ⇒ Il valore limite di lavorazione del componente più sottile che forma l’area saldata è lo standard
Per maggiori dettagli, consultare le linee guida per la progettazione di Welded Sheet Metal
“Intervallo dei limiti di lavorazione”.
Date di spedizione delle parti con diverso spessore della piastra
- La data di spedizione per le lamiere saldate con spessori diversi è pari alla data di spedizione standard dei componenti con spessore singolo, aumentata di un giorno. Per i dettagli, fare riferimento a “Giorni di spedizione” nella sezione Parti/materiali applicabili in Servizio di saldatura.