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- Ambiti di applicazione della prova di tenuta
Ambiti di applicazione della prova di tenuta
- Le prove di tenuta possono essere configurate nel menu [Informazioni di base] del servizio di saldatura.
- Le prove di tenuta vengono eseguite su tutte le saldature continue.
- *Per il metodo di impostazione “A tenuta (senza perdite)”, fare riferimento al manuale d’uso “Impostazione delle informazioni di base_Specificare se è necessaria la verifica A tenuta (senza perdite)”; per l’intervallo applicabile, vedere di seguito.
Materiali e trattamenti superficiali supportati per l'indicazione di tenuta stagna
- I materiali e i trattamenti superficiali per i quali è possibile indicare la prova di tenuta sono i seguenti.
- 〇: Preventivo automatico possibile
- Preventivo automatico non possibile, ma è possibile un preventivo manuale
- — : Non è possibile un preventivo automatico né manuale
- Per i metodi di prova delle prove di tenuta e la copertura di garanzia, fare riferimento a “Metodi di prova di tenuta e copertura di garanzia”.
| Materiale: Metalli ferrosi | Trattamento superficiale | Spessore della piastra | Prova di tenuta |
|---|---|---|---|
| EN 1.0330 equiv. [EN 1.0320 equiv. (laminato a caldo)] | – | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 4,5 6,0 | 〇 |
| Verniciatura/rivestimento | |||
| Nichelatura chimica | |||
| Ossido nero | |||
| Cromatura trivalente (trasparente) | |||
| Cromatura trivalente (nero) | |||
| EN 1.0038 equiv. | – | 9,0 10,0 12,0 16,0 | |
| Verniciatura/rivestimento | 9,0 10,0 12,0 | ||
| Nichelatura chimica | 9,0 | ||
| Ossido nero | |||
| Cromatura trivalente (trasparente) | |||
| EN 1.0330 equiv. | Zincatura elettrolitica | 1,0 1,2 1,6 2,0 2,3 3,2 |
| Materiale: Acciaio inox | Metodo di finitura | Spessore della piastra | Prova di tenuta |
|---|---|---|---|
| EN 1.4301 equiv. | N. 1 | 9,0 10,0 12,0 | 〇 |
| 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | ||
| Lucidato a grana N. 400 su un lato | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | ||
| Finitura rigata su un lato | △ | ||
| EN 1.4016 equiv. | 2B | 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 | 〇 |
| Materiale: Alluminio | Trattamento superficiale | Spessore della piastra | Prova di tenuta |
|---|---|---|---|
| EN AW−5052 equiv. | – | 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 〇 |
| Anodizzazione (trasparente) | |||
| Anodizzazione (nera) | |||
| Anodizzazione nera (opaca) |
| Materiale: Lamiera perforata | Diametro foro x foro Passo |
Rapporto area aperta | Spessore della piastra | Prova di tenuta |
|---|---|---|---|---|
| Metallo perforato – Tipo di foro rotondo sfalsato a 60° (EN 1.4301 equiv. -BA, ricotto brillante) |
ø2×3p | 40,3% | 1,0 | – |
| ø3×5p | 32,7% | 1,0 1,5 | ||
| ø5×8p | 35,4% | |||
| ø8×12p | 40,2% | 1,5 |
Tipi e metodi di saldatura per i quali è possibile indicare una saldatura a tenuta
- I tipi e i metodi di saldatura per i quali è possibile indicare una saldatura a tenuta (senza perdite) sono i seguenti.
〇: Preventivo automatico possibile
Preventivo automatico non possibile, ma è possibile un preventivo manuale
-: Non è disponibile un luogo per la prova di tenuta; il preventivo automatico o manuale è impossibile.
Per i metodi di prova delle prove di tenuta e la copertura di garanzia, fare riferimento a “Metodi di prova di tenuta e copertura di garanzia”.
| Tipo di saldatura | Metodo di saldatura | Prova di tenuta | |
|---|---|---|---|
| Montaggio con manicotto presente | Senza attacco manicotto | ||
| Standard (arco o laser) | Saldatura continua | 〇 | 〇 |
| Saldatura intermittente | △ | ||
| Saldatura ad arco | Saldatura continua | 〇 | |
| Saldatura intermittente | △ | ||
| Saldatura a punti | ー | ー | |