Werkstoffeigenschaften

Stahl
Aluminum
Edelstahl
Kupfer & Messing
Kunststoff

Materialstandards und verwendete Werkstoffe

Stahl

Werkstoffmerkmale

Werkstoff	Merkmale
EN 1.0338 equiv.	Dies ist ein Walzstahl für allgemeine Konstruktionszwecke, der in Japan weit verbreitet ist. Sein Name leitet sich von seiner Zugfestigkeit von 400 N/mm² oder mehr ab. Er ist kostengünstig und leicht zu verarbeiten, wodurch er sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Maschinenbau und Bauwesen, eignet.
EN 1.1191 equiv.	Ein struktureller Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,45 %. Er bietet eine gute Bearbeitbarkeit und kann zur Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit wärmebehandelt werden. Wird häufig für Wellen, Zahnräder und Stifte verwendet.
EN 1.7220 equiv.	Eine Chrom- und Molybdän enthaltende Stahllegierung, die sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit auszeichnet. Sie verfügt über eine ausgezeichnete Härtbarkeit und eignet sich nach der Wärmebehandlung für hochfeste Schrauben, Wellen und Zahnräder.
EN 1.7220 equiv. (Referenzwert: 26-32 HRC)	A material that combines high strength and toughness. Heat treatment (e.g., hardening) can further improve strength and wear resistance. Commonly used in automotive and machinery components where durability is critical.
EN 1.2510 equiv.	Ein legierter Werkzeugstahl für Kaltbearbeitungsanwendungen. Er zeichnet sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit aus und eignet sich daher für Schermesser, Stempel, Matrizen und Lehren.
EN 1.2379 equiv.	Eine Stahllegierung, die für Werkzeuganwendungen entwickelt wurde. Sie bietet eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit und kann durch Wärmebehandlung wie z. B. Abschrecken weiter verstärkt werden. Obwohl ihre Korrosionsbeständigkeit geringer ist als die von Edelstahl, ist sie unter Werkzeugstählen relativ hoch. Weit verbreitet in Formen, Vorrichtungen und Messgeräten, bei denen Härte und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
EN 1.2344 equiv.	Ein Werkzeugstahl aus einer Chrom-, Molybdän- und Vanadiumlegierung, der für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Er behält seine Festigkeit unter Hitzeeinwirkung und ist widerstandsfähig gegen thermische Ermüdung und Rissbildung. Eine Wärmebehandlung verbessert die Haltbarkeit und Formstabilität.
EN 1.3505 equiv.	Ein Lagerstahl mit sehr hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Er verfügt über eine ausgezeichnete Härtbarkeit und eignet sich für Präzisionsanwendungen wie Lager, Rollen, Messgeräte und feinmechanische Bauteile.

Werkstoffeigenschaften　*Die folgenden Werte dienen nur als Referenz und sind nicht garantiert.

Werkstoff	Zugfestigkeit (N/mm²)	Festigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung in %	Biegefestigkeit (N/mm²)	Druckfestigkeit (N/mm²)	Streckgrenze (N/mm2)	Elastizitätsmodul (N/mm2)	Biegemodul (N/mm2)	Spezifisches Gewicht	Elektrische Leitfähigkeit (S/m)	Wärmeleitfähigkeit (W/m・K)	Linearer Ausdehnungskoeffizient (/℃)
EN 1.0338 equiv.	400~510	215~355	21 oder mehr	360~485	380~485	245~355	2,0×10⁵	2,0×10⁵	7,87	6,96×10⁶	58	11,7×10⁻⁶
EN 1.1191 equiv.	570~750	330~490	20 oder mehr	600	600	330~490	2,0×10⁵	2,0×10⁵	7,87	6,0×10⁶	45	11,9×10⁻⁶
EN 1.7220 equiv.	900~1050	750~900	15 oder mehr	950	950	750~900	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	6,0×10⁶	42	11,0×10⁻⁶
EN 1.7220 equiv. (Referenzwert: 26-32 HRC)	950~1100	800~950	12 oder mehr	1000	1000	800~950	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	6,0×10⁶	42,7	11,0×10⁻⁶
EN 1.2510 equiv.	1000~1300	850~1100	10 oder mehr	1100	1100	850~1100	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	4,5×10⁶	25	12,2×10⁻⁶
EN 1.2379 equiv.	1800~2000	1500~1700	5 oder mehr	1900	1900	1500~1700	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,8	4,0×10⁶	20	12×10⁻⁶
EN 1.2344 equiv.	1200~1400	1000~1200	10 oder mehr	1300	1300	1000~1200	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,73	4,0×10⁶	25	13,3×10⁻⁶
EN 1.3505 equiv.	1570~1960	700~850	10 oder mehr	900	900	700~850	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,8	6,0×10⁶	46,6	12,5×10⁻⁶

Aluminum

Werkstoffmerkmale

Werkstoff	Merkmale
EN AW−2017 equiv.	Eine Aluminiumlegierung, bekannt als „Duralumin“, die sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit und Festigkeit auszeichnet. Aufgrund ihres Kupferanteils weist sie im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit auf. Weit verbreitet in Flugzeug- und Fahrzeugkomponenten.
EN AW−5056 equiv.	Eine Aluminiumlegierung mit hohem Magnesiumgehalt, die sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Schweißbarkeit auszeichnet. Sie wird häufig in stranggepressten Rundstangen für Bauteile wie Rahmen und Stützen verwendet.
EN AW−6061 equiv.	Eine Aluminiumlegierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit. Unter den Aluminiumlegierungen bietet sie eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit. Die T6-Härtung (künstliche Alterung) sorgt für eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze. Ideal für den Einsatz in Meerwasser und Außenbereichen.
EN AW−7075 equiv.	Diese auch als „Super-Duraluminium“ bekannte Legierung vereint hohe Festigkeit mit geringem Gewicht. Sie bietet eine ausgezeichnete Wärmebehandlungsfähigkeit und unter den Aluminiumlegierungen eine erstklassige Festigkeit und Schlagzähigkeit. Ideal für Anwendungen, die sowohl geringes Gewicht als auch hohe Festigkeit erfordern.

Werkstoffeigenschaften　*Die folgenden Werte dienen nur als Referenz und sind nicht garantiert.

Werkstoff	Zugfestigkeit (N/mm²)	Festigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung in %	Biegefestigkeit (N/mm²)	Druckfestigkeit (N/mm²)	Streckgrenze (N/mm2)	Elastizitätsmodul (N/mm2)	Biegemodul (N/mm2)	Spezifisches Gewicht	Elektrische Leitfähigkeit (S/m)	Wärmeleitfähigkeit (W/m・K)	Linearer Ausdehnungskoeffizient (/℃)
EN AW−2017 equiv.	390~500	250~350	10~18	450	450	250~350	7,2×10⁴	7,2×10⁴	2,79	2,0×10⁷	130	23,6×10⁻⁶
EN AW−5056 equiv.	290~350	200~270	10~20	320	320	200~270	7,0×10⁴	7,0×10⁴	2,66	2,5×10⁷	130	23,8×10⁻⁶
EN AW−6061 equiv.	260~310	240~270	8~15	280	280	240~270	6,9×10⁴	6,9×10⁴	2,7	2,5×10⁷	167	23,6×10⁻⁶
EN AW−7075 equiv.	510~580	430~500	7~12	550	550	430~500	7,1×10⁴	7,1×10⁴	2,8	2,0×10⁷	130	23,6×10⁻⁶

Edelstahl

Werkstoffmerkmale

Werkstoff	Merkmale
EN 1.4305 equiv.	Ein austenitischer Edelstahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit und Verarbeitbarkeit. Er behält seine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, wodurch er sich für komplex geformte Bauteile eignet. Seine Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit sind geringer als bei EN 1.4301 equiv. Wird häufig für Einzelbauteile wie Bolzen und Wellen verwendet.
EN 1.4301 equiv.	Dies ist ein austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Seine Vielseitigkeit und Verfügbarkeit machen ihn in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Er behält eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, wodurch er sich für Geräte- und Maschinenanwendungen eignet.
EN 1.4401 equiv.	Ein austenitischer Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit sowie Wiederstand gegen Lochfraß im Vergleich zu EN 1.4301 equiv. Geeignet für Umgebungen, die Meerwasser oder salzhaltiger Luft ausgesetzt sind, wo Korrosion zu kritischen Ausfällen führen kann.
EN 1.4125 equiv.	Die härteste Edelstahlsorte, die durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erreicht. Sie eignet sich ideal für langlebige mechanische und Präzisionsbauteile wie Lager, Wellen, Stifte und Formen.

Werkstoffeigenschaften　*Die folgenden Werte dienen nur als Referenz und sind nicht garantiert.

Werkstoff	Zugfestigkeit (N/mm²)	Festigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung in %	Biegefestigkeit (N/mm²)	Druckfestigkeit (N/mm²)	Streckgrenze (N/mm2)	Elastizitätsmodul (N/mm2)	Biegemodul (N/mm2)	Spezifisches Gewicht	Elektrische Leitfähigkeit (S/m)	Wärmeleitfähigkeit (W/m・K)	Linearer Ausdehnungskoeffizient (/℃)
EN 1.4305 equiv.	520~750	205 oder mehr	40~60	600	600	205~310	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,93	1,4×10⁶	16,2	17,3×10⁻⁶
EN 1.4301 equiv.	520~750	205 oder mehr	40~60	600	600	205~310	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,93	1,4×10⁶	16,2	17,3×10⁻⁶
EN 1.4401 equiv.	520~700	205 oder mehr	40~60	580	580	200~300	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,98	1,3×10⁶	13	15,9×10⁻⁶
EN 1.4125 equiv.	1900~2100	1500 oder mehr	5~10	2000	2000	1500~1700	2,0×10⁵	≈2,0×10⁵	7,7	0,8×10⁶	24	10,２×10⁻⁶

Kupfer & Messing

Werkstoffmerkmale

Werkstoff	Merkmale
EN CW614N equiv.	Eine Legierung aus Kupfer und Zink, die ebenfalls als Messing klassifiziert ist. Im Vergleich zu EN CW505L äquiv. bietet sie eine geringere Schnittfestigkeit und erzeugt bei der Bearbeitung leicht brechbare Späne. Mehr für Präzisionsbauteile geeignet.

Werkstoffeigenschaften　*Die folgenden Werte dienen nur als Referenz und sind nicht garantiert.

Werkstoff	Zugfestigkeit (N/mm²)	Festigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung in %	Biegefestigkeit (N/mm²)	Druckfestigkeit (N/mm²)	Streckgrenze (N/mm2)	Elastizitätsmodul (N/mm2)	Biegemodul (N/mm2)	Spezifisches Gewicht	Elektrische Leitfähigkeit (S/m)	Wärmeleitfähigkeit (W/m・K)	Linearer Ausdehnungskoeffizient (/℃)
EN CW614N equiv.	335~540	270~410	≥10	ー	400~450	ー	96000	1,0×10⁵	8,43	1,51×10⁷	117	20,5×10⁻⁶

Kunststoff

Werkstoffmerkmale

Werkstoff	Merkmale	Erscheinungsbild
POM (Acetal, Standard, weiß)	Ein technischer Kunststoff, bekannt als POM oder “”Duracon””. Er bietet hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit. Hervorragende Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz. Im Vergleich zu MC-Nylon hat er eine geringere Wasseraufnahme und eine höhere Verschleißfestigkeit, was zu einer überlegenen Formstabilität bei langfristiger Verwendung führt.
POM (Acetal, Standard, schwarz)
MC Nylon (Standard, blau)	Bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit (außer gegenüber starken Säuren), thermische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Aufgrund seiner hohen Wasseraufnahme ist die Formstabilität relativ schlecht.
MC Nylon (Wetterbeständigkeit, schwarze Asche)	Eine MC-Nylonsorte mit verbesserter Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse. Obwohl sie eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweist, kann die Wasseraufnahme in feuchten Umgebungen dennoch zu Maßänderungen führen.
MC Nylon (Antistatisch, schwarz)	Eine MC-Nylon-Sorte mit zusätzlicher elektrischer Leitfähigkeit. Volumenwiderstand: 1–100 Ω·m. Aufgrund der inhärenten Wasseraufnahme von MC-Nylon können im Außenbereich Maßänderungen auftreten. Teurer als antistatisches MC-Nylon.
MC Nylon (Leitfähigkeit, schwarz)	Eine MC-Nylon-Sorte mit antistatischen Eigenschaften. Volumenwiderstand: 10–1000 kΩ·m. Höherer Widerstand und geringere Kosten als leitfähiges MC-Nylon. In Außenbereichen können aufgrund von Wasseraufnahme Maßänderungen auftreten.
ABS (Standard, naturfarben)	Ein kostengünstiger Kunststoff mit guter mechanischer Festigkeit und Schlagzähigkeit. Hervorragende Stoßdämpfung. Gute Verarbeitbarkeit und geeignet für Klebeverbindungen.
ABS (Standard, schwarz)
PEEK (Standard, grau-braun)	Ein Hochleistungsthermoplast mit erstklassiger Wärmebeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Außergewöhnliche Formstabilität, chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Sehr teuer. Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmittel, auch bei hohen Temperaturen.
PPS (Standard, naturfarben)	Ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, Formstabilität, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Beständig gegen die meisten Chemikalien unter 200 °C. Ähnliche Wärmebeständigkeit wie PEEK, jedoch kostengünstiger. Geringe Wasseraufnahme und Wärmeausdehnung, wodurch eine hohe Formstabilität gewährleistet ist.
Acryl (Standard, transparent)	Ein Kunststoff mit ausgezeichneter Lichtdurchlässigkeit, der in Displays, Beleuchtungsabdeckungen und Innenanwendungen verwendet wird. Er ist empfindlich gegenüber Lösungsmitteln auf Erdölbasis und alkalischen Chemikalien. Bearbeitete Oberflächen können ihre Transparenz verlieren.
PC (Standard, transparent)	Ein Kunststoff mit hervorragender Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit und Formstabilität. Er bietet eine hohe Lichtdurchlässigkeit und wird aufgrund seiner guten Verarbeitbarkeit für Abdeckungen, Fenster, Schutzscheiben und mechanische Bauteile verwendet.
PC (Standard, schwarz)
PP (Standard, naturfarben)	Ein leichter Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, Wasserbeständigkeit, Isolierung und Hitzebeständigkeit. Er wird in mechanischen Bauteilen, Rohrleitungskomponenten und Isolatoren verwendet. Er bietet eine gute Bearbeitbarkeit und ist kostengünstig.
PVC (Standard, grau)	Ein grauer, starrer Vinylchlorid-Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, Wasserbeständigkeit und elektrischer Isolierung. Er verfügt über eine hohe Formstabilität und wird für Rohrleitungen, Gehäuse und Isolatoren verwendet. Außerdem lässt er sich leicht verarbeiten.
UHMWPE (Standard, weiß)	Polyethylen mit einem Molekulargewicht von über 1 Million. Zeichnet sich durch geringe Dichte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Stoßdämpfung und Gleiteigenschaften aus. Geringere Kosten als PTFE. Hohe Wärmeausdehnung und schlechte Formstabilität. Schwierige Entgratung und raue Oberflächenbeschaffenheit.
Fluor (PTFE, Standard, weiß)	Ein Fluorpolymer mit hervorragender Wärmeformbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Kältebeständigkeit und Gleitfähigkeit. Geringere Härte als andere Kunststoffe, neigt zu Gratbildung. Breiter Temperaturbereich, aber große Volumenänderungen bei Temperaturänderungen beeinträchtigen die Formstabilität. Ideal für hohe Temperaturen oder chemisch aggressive Umgebungen.

Werkstoffeigenschaften　*Die folgenden Werte dienen nur als Referenz und sind nicht garantiert.

Werkstoff	Zugfestigkeit (N/mm²)	Biegefestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung in %	Elastizitätsmodul (N/mm2)	Rockwell-Härte	Spezifisches Gewicht	Dauerbetriebstemperatur (°C)
POM (Acetal, Standard, weiß) POM (Acetal, Standard, schwarz)	60~68	89~108	40~75	2988	R118	1,41	95~100
MC Nylon (Standard, blau)	96	110	30	3432	R120	1,16	120
MC Nylon (Wetterbeständigkeit, schwarze Asche)	83	110	40	3334	R120	1,16	120
MC Nylon (Antistatisch, schwarz)	75	118	7	2500~2700	R117	1,23	120
MC Nylon (Leitfähigkeit, schwarz)	69	118	10	2500~2700	R119	1,2	120
ABS (Standard, naturfarben) ABS (Standard, schwarz)	39~54	64~81	18	1900~2800	R105~115	1,05	60~95
PEEK (Standard, grau-braun)	98~116	170~175	20~40	4200~4345	M100-120	1,32	250~260
PPS (Standard, naturfarben)	79~85	128~142	23~27	3300	M95-100	1,35	220
Acryl (Standard, transparent)	60~70	80~95	90~120	2400	M70~M80	1,2	100~120
PC (Standard, transparent)	45~55	70~90	20~40	2800	R110~R120	1,4	50~70
PC (Standard, schwarz)	45~55	70~90	20~40	2800	R110~R120	1,4	50~70
PP (Standard, naturfarben)	33~34	51	33	1400	R126	0,91	100
PVC (Standard, grau)	55~65	80~100	50~100	2900	M80~M90	1,38	80~100
UHMWPE (Standard, weiß)	21~45	22~26	300 oder mehr	500~826	R50-56	0,94	80
Fluor (PTFE, Standard, weiß)	13,7~34,3	–	200~400	400~600	R20	2,2	260

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Kupfer & Messing

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