Standards für allgemeine Toleranzen

Der Frästeilservice zeigt keine Maße oder Toleranzen an, wenn 3D-CAD-Daten hochgeladen werden, außer Angaben zum Durchmesser und zur Gesamtlänge, vorausgesetzt, der Kunde wählt die gewünschten Toleranzen aus.
In diesem Abschnitt wird das Finish von Teilen beschrieben, bei denen Abmessungen und Toleranzen nicht angezeigt werden.

Allgemeine Toleranzstandards für Bearbeitungsmaße (aus Auszügen von JIS B 0405:1991/JIS B 0419:1991)

Die folgenden Standards werden auf den Ursprung gemäß Bearbeitungsstandards angewendet.
Der Ursprung kann an eine beliebige Position verschoben werden.

Toleranzen für Modellmaße, ausgenommen Fasen

[mm]

Toleranzklasse		Klassifizierung von Standardmaßen
Symbol	Beschreibung	≥0,5 ≤3	>3 ≤6	>6 ≤30	>30 ≤120	>120 ≤400	>400 ≤1000
m	Mittel	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8

Toleranzen für Fasenlängenmaße (Eckenradius und Eckenfasenmaße)

[mm]

Toleranzklasse		Klassifizierung von Standardmaßen
Symbol	Beschreibung	≥0,5 ≤3	>3 ≤6	>6
C	rau	±0.4	±1	±2

Winkelmaßtoleranzen

Toleranzklasse		Länge der kürzeren Winkelkante
Symbol	Beschreibung	≤10	>10 ≤50	>50 ≤120	>120 ≤400	>400
m	Mittel	±1°	±30’	±20’	±10’	±5’

Allgemeine Toleranzen der Rechtwinkligkeit

[mm]

Toleranzklasse	Nennlänge der kürzeren Kante
Symbol	≤100	>100 ≤300	>300 ≤1000	>1000 ≤5000
K	0.4	0.6	0.8	1

*Dies gilt nicht, wenn Härten in den Prozess einbezogen ist.

Geometrische Toleranz-Präzisionsstandards für die Drehbankbearbeitung

Die folgenden Toleranzwerte sind auch für das Härten garantiert. Für bestimmte Produktformen (z. B. dünnwandige Produkte, lange Produkte und Produkte mit einer hohen Entfernungsrate) gilt dies jedoch möglicherweise nicht.

[mm]

	Geometrische Toleranz auf einer Seite mit maximalem Durchmesser als Ursprung ausgeführt		Geometrische Toleranzen für beide Seiten mit dem maximalen Durchmesser als Ursprung
	Außendurchmesser	Innendurchmesser	Außendurchmesser	Innendurchmesser	L (Gesamtlänge)	K (Geometrischer Toleranzwert)
Rechtwinkligkeit					L ≦ 100	0.06
					1000.1	0.1
					3000.15	0.15
					L <500	0.2
Koaxialität					L ≦ 100	0.1
					1000.2	0.2
					3000.3	0.3
					L <500	0.5
Parallelität					L ≦ 100	0.06
					1000.1	0.1
					3000.15	0.15
					L <500	0.2
Rundheit

* Die Rundheit muss dem Wert der Maßtoleranz für den Durchmesser entsprechen, darf aber den gewählten Wert für die Rundlauftoleranz in radialer Richtung nicht überschreiten.
Beispiel 1: Rundheit 0,1 für den Durchmesser 100 ohne Toleranz
Beispiel 2: Rundheit 0,04 für den Durchmesser 100 ±0,02

Tipp

Gründe für Unterschiede in der Genauigkeit zwischen einer Seite und beiden Seiten

- ■ Eine Seite

- Das Werkstück muss nicht ausgetauscht werden und die Bearbeitung erfolgt in einer Richtung.

- ■ Beide Seiten

- Das Werkstück muss ersetzt werden und die Bearbeitung erfolgt in zwei Richtungen

Allgemeine Toleranzen für Geradheit und Ebenheit

[mm]

Toleranzklasse	Nennlänge
Symbol	≤10	>10 ≤30	>30 ≤100	>100 ≤300	>300 ≤1000
K	0.05	0.1	0.2	0.4	0.6

*Dies gilt nicht, wenn Härten in den Prozess einbezogen ist.

Oberflächenrauheit

Der Referenzwert für die Oberflächenrauheit beträgt √Ra6,3 (√Rz25).
Die Oberflächenrauheit wird in der linken unteren Ecke des 3D-Viewers angezeigt und das Rauheitssymbol kann in den Benutzereinstellungen geändert werden.
Sie können √Ra6,3/3,2 für die Oberflächenrauheit unter “Benutzereinstellungen” (User Settings) > “Bedingungen der Angebotseinstellungen” (Initial Quotation Settings) auswählen.

Tipp

Wie in der Zeichnung unten dargestellt, können Sie den Wert für die Oberflächenrauheit von √Ra6,3/3,2 in der Baumansicht auswählen. Sie können die Standardwerte auch unter “Bedingungen der Angebotserstellung” (Initial Quotation Settings) unter “User Settings” (Benutzereinstellungen) ändern.

Äußere Ecken, Zylinder-Innenkante, gefaste Kante

Bauteile mit einer Kante von weniger als C/R0,5 haben eine Fase zwischen C/R 0,1 bis 0,4 mm.
Wenn die Innenkante des Zylinders kleiner als 0,5 ist, beträgt die Endbearbeitung der Kante R0,4 mm.

Achtung

Die Spezifikation “keine Fase” wird nicht unterstützt.