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- Qualität des äußeren Erscheinungsbildes
Qualität des äußeren Erscheinungsbildes
Qualität des äußeren Erscheinungsbildes
Bearbeitungsfläche (Außendurchmesser)
EN AW-5056 Equiv.
EN 1.1191 Equiv.
Hinweise
- Es werden keine Kratzer von mehr als 0,7 mm auf der Oberfläche entstehen.
- Oberflächenrauheit: √Ra6,3 [√RZ25]
- Abhängig von Werkstoff und Größe kann das Produkt mit einer unbehandelten Oberfläche geliefert werden. Siehe unten für weitere Einzelheiten.
- →Drehteile＞Einsatzbedingungen für Standardwerkstoffe (Schleif- und Poliermittel)
Bearbeitungsfläche (Innendurchmesser)
EN 1.1191 Equiv.
EN 1.4301 Equiv.
Fräsfläche
EN 1.1191 Equiv.
EN 1.4301 Equiv.
Achtung
Bearbeitungsspuren können zurückbleiben.Abschneiden
Schneiden
Drahtschneiden
Achtung
Die Bearbeitungsmethode kann nicht angegeben werden.Drahterodierte EDM Oberflächen
Drahterodierte EDM Oberflächen
Vergrößerung der drahterodierten EDM Oberfläche
Da es sich um ein Schmelzschneidverfahren handelt, bei dem das Metall durch Entladungen von Elektroden geschmolzen und geschnitten wird, ist die Oberfläche ist nicht glänzend.
Qualitätsstandards für die Oberflächenbehandlung
Achtung
- Da die Schichtdicke bei Präzisionsbohrungen mit kleinem Durchmesser usw. nur schwer zu kontrollieren sind, kann es vorkommen, dass nach der Bearbeitung zusätzliche Bearbeitungen durchgeführt werden, so dass die Oberflächenbehandlung nicht auf der Schnittfläche verbleiben kann.
- Die Suspension der Oberflächenbehandlung und die Kontaktspuren der Elektroden können auf dem Produkt verbleiben.
- Kontaktspuren der Elektroden können auf dem Bauteil vorhanden sein.
- Um die folgenden anwendbaren Oberflächenbehandlungen zu gewährleisten, ist mindestens eine hängende Form aus (1) bis (5) oben erforderlich.
- Wenn das Modell keine Möglichkeit zum Aufhängen des Bauteils bietet, wird an einer beliebigen Stelle eine Durchgangsbohrung zum Aufhängen angebracht.
| Oberflächenbehandlung | Aufhängebohrungen |
|---|---|
| Chemisch vernickelt | ー |
| Hartverchromt | wird benötigt |
| Chromatiert, III-wertig (klar) | wird benötigt |
| Chromatiert, III-wertig (schwarz) | wird benötigt |
| Brüniert | ー |
| Salzbadnitrieren | ー |
| LTBC-Beschichtung | wird benötigt |
| Phosphatieren | ー |
| Klar eloxiert | wird benötigt |
| Schwarz eloxiert | wird benötigt |
| Schwarz eloxiert (matt) | wird benötigt |
| Eloxieren (klar) | wird benötigt |
 |
 |
 |
 |
| Hartverchromt | Chromatiert, III-wertig (klar) | Chromatiert, III-wertig (schwarz) | LTBC-Beschichtung |
 |
 |
 |
 |
| Klar eloxiert | Schwarz eloxiert | Schwarz eloxiert (matt) | Eloxieren (klar) |
Qualitätsstandards für das Abschrecken
Über die Qualitätssicherung beim Härten
Der angegebene Härtegrad wird garantiert und vor dem Versand gemessen und bestätigt.
Äußeres Erscheinungsbild nach dem Abschrecken
Nach dem Abschrecken
Sandstrahlfinish
Schleifen (Außendurchmesser)
Schleifen (Innendurchmesser)
Achtung
- Die Oberfläche kann nach dem Härten durch Sandstrahlen gereinigt werden. Die Genauigkeit wird durch dieses Verfahren nicht verringert.
- Auf dem Foto ist Sandstrahlen abgebildet, aber in einigen Fällen kann auch Kugelstrahlen verwendet werden. Die Strahlmethode kann nicht angegeben werden.
- Wenn es Toleranzen für den Außen- und Innendurchmesser gibt, kann das Schleifen in die Endbearbeitung einbezogen werden. In diesem Fall ändert sich das Erscheinungsbild wie in der Zeichnung oben dargestellt.
- Schleifen kann nicht festgelegt werden. Ob geschliffen werden soll, wird im Werk unter dem Aspekt der Qualitätssicherung entschieden.
- Auch die Gewinde werden gehärtet. Je nach Anwendung kann das Gewinde beschädigt werden. Wenn Sie nicht möchten, dass das Gewinde gehärtet wird, geben Sie bitte Randschichthärten (Induktionshärten) an, um einen Bereich auszuwählen, der das Gewinde nicht umfasst.
- Spuren von der Härtemessung können in Bereichen verbleiben, in denen die Oberflächenrauheit nicht spezifiziert ist, oder in der Nähe der Mitte der Stimfläche des Teils. Um die Prüfpunkte im Voraus zu bestätigen, fügen Sie bitte Informationen in den Kommentaren hinzu und fordern Sie ein manuelles Angebot an
Induktionshärten+
Achtung
- ・Wenn es Toleranzen bei den Außen- und Innendurchmessern gibt, kann im Rahmen des Endbearbeitungsprozesses ein Schleifen durchgeführt werden. In solchen Fällen ändert sich das Aussehen, wie in der obigen Abbildung dargestellt.
- ・Schleifen kann nicht spezifiziert werden. Ob geschliffen wird, wird im Werk unter dem Gesichtspunkt der Qualitätssicherung entschieden.
- ・Die Mindesttiefe der Härtungsschicht beträgt 1 mm oder mehr. Eine Härtungsschicht von 1,5 mm oder mehr kann erzeugt werden, um die Härte zu gewährleisten.
- ・Die Tiefe der gehärteten Schicht kann nicht angegeben werden.
- ・Aufgrund der Eigenschaften des Induktionshärtens kann die Wärme auf die Rand- und Seitenflächen übertragen werden, die an die zu härtende Fläche angrenzen, was zu einer Härtung führt.
Einsatzbedingungen für Standardwerkstoffe (Schleif- und Poliermittel)
Wenn der maximale Durchmesser für einen Standardwerkstoff gilt, wird der Standardwerkstoff nach dem Ermessen des Werks verwendet, und das Erscheinungsbild wird anders sein.
Spanend
Poliermittel
geschliffenes Bauteil
Bedingungen für die Auswahl von Standardwerkstoffen
| Toleranz | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasse IT6 | g6 und h7 | h9 | Sonstige (Klasse IT7 oder höher, allgemeine Toleranz, usw.) | ||
| Oberflächenrauheit | Ra6.3 | Spanend | Geschliffen oder Abgetragen | Geschliffenes, Poliertes oder spanende Bearbeitung | Geschliffenes, Poliertes oder spanende Bearbeitung |
| Ra3.2 | Spanend | Geschliffen oder Abgetragen | Geschliffenes, Poliertes oder spanende Bearbeitung | Geschliffenes, Poliertes oder spanende Bearbeitung | |
| Ra1.6 | Spanend | Geschliffen oder Abgetragen | Spanend | Geschliffen oder Abgetragen | |
Korrespondenztabelle für Standardmaterialien
| Werkstoff | Spanend | Poliermittel（h9） | geschliffenes Bauteil（g6 und h7） |
|---|
| EN 1.1191 equiv. | 〇 | 〇 | 〇 |
|---|---|---|---|
| EN 1.0038 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.7220 equiv. | 〇 | ||
| SCM440 (26 bis 32 HRC) | 〇 | ||
| EN 1.2825 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.2379 equiv. geglüht | 〇 | ||
| EN 1.2344 equiv | 〇 | ||
| EN 1.3505 equiv. | 〇 | ||
| EN AW – 2017 equiv. | 〇 | ||
| EN AW – 5056 Equiv. | 〇 | ||
| EN AW−6061 equiv. | 〇 | ||
| EN AW−7075 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.4305 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4301 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4401 equiv. | 〇 | 〇 | |
| 1.4125 equiv. geglüht | 〇 | ||
| Brass C3604-LCd | 〇 | ||
| POM (weiß, schwarz) | 〇 | ||
| MC Nylon (blau, schwarze Asche) | 〇 | ||
| ABS (naturfarben, schwarz) | 〇 | ||
| PEEK (grau-braun) | 〇 | ||
| PC (transparent, schwarz) | 〇 | ||
| PP (naturfarben) | 〇 | ||
| PPS (transparent, naturfarben) | 〇 | ||
| Acryl (transparent) | 〇 | ||
| UHMWPE (weiß) | 〇 | ||
| PVC (grau) | 〇 |
Spezifikationstabelle für Rundstäbe
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(h9) |
|---|
| EN 1.0038 equiv. | Durchmesser 3 bis Durchmesser 30 (1 mm Schritte) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 | |
| ø52 | |
| ø55 | |
| ø56 | |
| ø58 | |
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 | |
| ø105 | |
| ø110 | |
| ø115 | |
| ø120 | |
| ø125 | |
| ø130 | |
| ø140 | |
| ø150 |
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(g6 und h7 und h9) |
|---|
| EN 1.1191 equiv. | Durchmesser 3 bis Durchmesser 30 (1 mm Schritte) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 |
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(h9) |
|---|---|
| EN 1.1191 equiv. | ø52 |
|---|
| ø55 |
| ø60 |
| ø65 |
| ø70 |
| ø75 |
| ø80 |
| ø85 |
| ø90 |
| ø95 |
| ø100 |
| ø110 |
| ø120 |
| ø130 |
| ø140 |
| ø150 |
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(g6 und h7) |
|---|
| EN 1.4305 equiv. EN 1.4301 equiv. EN 1.4401 equiv. | Durchmesser 3 bis Durchmesser 18 (1 mm Schritte) |
|---|---|
| Durchmesser 20 bis Durchmesser 26 (1 mm Schritte) | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø45 | |
| ø50 |
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(h9) |
|---|
| EN 1.4305 equiv. EN 1.4301 equiv. EN 1.4401 equiv. | ø55 |
|---|---|
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 |
| Werkstoff | Maximaler Durchmesser
(h9) |
|---|---|
| EN 1.7220 equiv. | Durchmesser 4 bis Durchmesser 12 (1 mm Schritte) |
| ø12.7 | |
| Durchmesser 13 bis Durchmesser 21 (1 mm Schritte) | |
| ø22 | |
| ø24 | |
| ø25 | |
| ø26 | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø40 | |
| ø45 | |
| ø50 |
Achtung
- Wenn nicht in der Spezifikationstabelle gewählt, wird das Bauteil spanend bearbeitet.
- Für sonstige wird das Rohmaterial als Standardwerkstoff gewählt.
Was ist der maximale Durchmesser?
- Der maximale Durchmesser bezieht sich auf den größten Durchmesser auf der zylindrischen Produktoberfläche. (hellblau hervorgehoben)
- Auch wenn die Oberfläche durch eine Nut geteilt wird, wie in Zeichnung 3 dargestellt, wird die Oberfläche als ein einziges Element erkannt, wenn sie den gleichen Durchmesser hat.
Abbildung 1
Abbildung 2
Abbildung 3
Anwendbare Bedingungen für Sechskantstangen
Wenn der Abstand zwischen den Flächen des Sechskants einem Standardmaß entspricht, wird er mit Sechskantstangenmaterial verarbeitet und versandt.
Sechseckige Oberflächen können zerkratzt werden, da es sich um unbearbeitete Bestandsoberflächen handelt.
Beispiel (1)
Beispiel (2)
Wie groß ist der Abstand zwischen den Flächen?
Der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten eines Sechsecks.
Tabelle der Normen und Spezifikationen für Sechskantstangen
| Werkstoff | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toleranz(h12) | Toleranz | |||||||||
| EN 1.1191 equiv. | EN 1.0038 equiv. | EN 1.7220 equiv. | EN 1.4305 equiv. | EN 1.4301 equiv. | EN 1.4401 equiv. | Brass C3604-LCd | ||||
| Abstand zwishen den Flächen | 6 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | × | 0 -0,15 | 〇 | ±0,06 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,08 | ||
| 8 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 9 | 〇 | 〇 | × | × | × | × | × | |||
| 10 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,18 | 〇 | ||
| 12 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,11 | ||
| 13 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 14 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 17 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 19 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,21 | 〇 | ||
| 21 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | ±0,18 | ||
| 22 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 23 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 24 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 26 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 27 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 29 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 30 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,25 | 〇 | ||
| 32 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 35 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 36 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × |