Formabweichung zwischen 3D-Modell und Endprodukt

Obwohl die 3D-CAD-Daten für die Fertigung verwendet werden, kann es in den folgenden Fällen zu Abweichungen zwischen dem 3D-Modell und dem Endprodukt kommen.

Zu beachtende Punkte bei Zylinderkanten mit Wärmebehandlung und gewählten Toleranzen

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Modelle mit scharfen Kanten
Modellierte Form mit Kanten von weniger als C0,5/R0,5
Tatsächliche Form nach der Bearbeitung

Tipp

Folgende Bedingungen gelten für das Endprodukt.
  • Modelle mit Kanten von weniger als C/R0,5 haben C/R 0,1 bis 0,4 mm oder eine leichte Fase.
  • Wenn die inneren Ecken des Zylinders kleiner als 0,5 sind und keine Freistich im Modell vorhanden ist, bleibt an der Kante ein Radius von R0-R0.4 mm.
    →Klicken Sie hier, um den “Radius R0” zu spezifizieren, ohne eine Freistich zu modellieren.

Achtung

  • Bei einer Modellierung mit ≥C0,5 mm erfolgt die Bearbeitung entsprechend den 3D-Daten.
  • Bei einer Modellierung mit ≥R0,5 mm erfolgt die Bearbeitung entsprechend den 3D-Daten.

Achtung

Die Angabe „keine Fase“ wird nicht unterstützt.

Hinweise

Außendurchmesser Nuten

Innendurchmesser Nuten

Zu beachtende Punkte bei Zentrierbohrungen

Die in der Stirnfläche angebrachte Zentrierbohrung dient dazu, das Werkstück in Position zu halten und eine Kernabweichung beim Drehen des Produkts zu verhindern.

 Achtung

  • Die Option “Darf keine Zentrierbohrung enthalten” ist zwar wählbar, aber es kann Einschränkungen bei den Formen geben, die maschinell bearbeitet werden können, sodass diese Option nicht verfügbar ist. In diesem Fall überprüfen Sie bitte die “Hinweise” in der oberen linken Ecke des 3D Viewer.

Hinweise

(1) Wenn Sie “Zentrierbohrung entfernen” auswählen, wird ein Pfeil auf das Bauteil zeigen.
(2) Wenn das Bauteil einen Innendurchmesser hat, wird kein Pfeil auf das Bauteil zeigen.

Zu beachtende Punkte zu Bohrungen an der Unterseite (bearbeitet und geschnitten)

Am Boden der Bohrung (bearbeitet und geschnitten) bleibt die Form einer Bohrerspitze zurück.
Zu den Formen Der Innendurchmesser hat keine Stufe Der Innendurchmesser hat eine Stufe
A
Die Form der Bohrerspitze bleibt erhalten (der flache Boden wird 1 mm oder mehr betragen)
B
Die Form der Bohrerspitze bleibt erhalten, kein flacher Boden
  • Die Art des Lochbodens hängt vom Durchmesser und der Tiefe des Lochs ab.
  • Beispiel: Wenn der Innendurchmesser (D) 10 mm und die Lochtiefe 35 mm beträgt, ergibt sich eine Tiefe von 35 mm ÷ Innendurchmesser von 10 mm = 3,5 D, sodass der Boden des Lochtyps B ist.
Innendurchmesser(D)die Lochtiefe
bis 3D3D bis 5D5D bis 10D
D≦⌀6BBB
⌀6 ＜D≦⌀30ABB
⌀30＜DAAA

Wenn ein Loch mit flachem Boden erforderlich ist, geben Sie dies bitte unter „Zusätzliche Informationen“ an. Wir werden Ihnen dann mitteilen, ob wir Ihrer Anfrage nachkommen können, und Ihnen antworten.

Zu beachtende Punkte bei Zylinder-Innenecken

Bitte prüfen Sie die Beispiele und Hinweise auf Unterschiede im fertigen Produkt.

Außendurchmesser

①Wenn „R0“ als Eckenradius im Dialogfeld angegeben ist
  •  Wenn Sie die Ecke R minimieren oder die Freistichnut festlegen möchten
  • → Wählen Sie „Ecke R0“

Tipp

  • Ein Eckenradius R0 ist nicht so breit wie die Eckenradien R0.2 bis R0.4, so dass die Tiefe weniger als 0,5 mm betragen kann. Nicht frei wählbar.
  • ① Bei der Bearbeitung mit R0.4-Werkzeugen
  • ②Bei der Bearbeitung mit R0.2-Werkzeugen oder R0.4-Werkzeugen

Hinweise

In den folgenden Fällen gilt „Ecke R0“ nicht.
(1) Das Modell hat eine Ecke R0,5 oder größer (2) Das Modell hat eine Entlastungsnut
②Wenn „R0 bis R0,4“ als Eckenradius im Dialogfeld angeben ist
  •   Wenn die zylindrische Ecke jede beliebige Form haben kann
  • → Wählen Sie “Eckenradius zwischen R0 und R0,4”

Tipp

  • Beliebige Radiusform einer zylindrischen Ecke
  • ① Bei der Bearbeitung bleibt ein Radius
  • ② Entlastungsnut (1) Mindestabstand nur an der zylindrischen Ecke

  • Fertiggestellte Form nach der Bearbeitung

    Detailzeichnung

  • ③ Entlastungsnut (2) Entlastungsform am zylindrischen Teil + Flanschteil

  • Fertiggestellte Form nach der Bearbeitung

    Detailzeichnung

③Wenn “R0.5 oder mehr” als Eckenradius im Dialogfeld angegeben ist
Wenn die Ecken mit R0,5 oder höher modelliert sind, sieht die Form wie unten dargestellt aus.
  • Modellierung von R0,5 oder mehr in den Ecken
  • Fertiggestellte Form nach der Bearbeitung
  • Detailzeichnung

Innendurchmesser

Jede darunter liegende Entlastungsnut kann eingestellt werden.
  • Querschnitt
  • ①Detailzeichnung
  • ②Detailzeichnung

Hinweise

Unten links im 3D-Viewer sehen Sie die Informationen zur Handhabung der zylindrischen Ecken.

Zu beachtende Punkte bei unvollständigen Gewinden

Die Darstellung zeigt die erforderliche Form des Freistichs (Länge und Tiefe), um die Länge des Gewinde für eine unvollständige Gewindeposition zu gewährleisten. Siehe Beispiel unten.

[mm]

Außengewinde Innengewinde
Modellierung Ohne Freistich
Mit Freistich Mit Freistich
(1) Unterer Grenzwert für die Länge des unvollständigen Gewindeabschnitts und die Breite des Freistichs Steigung × 2,0 Steigung × 2,5 + 2
(2) Unterer Grenzwert der Länge des Gewindeabschnitts (Außengewinde) und der Tiefe des Gewindeabschnitts (Innengewinde) Pitch ×2.0 Pitch ×2.0
(3) Angefaste Kante Angefast, um Grat zu vermeiden Angefast, um Grat zu vermeiden
(4) Mindestwert für die Tiefe des Freistichs Steigung ×0.75 Steigung ×0.75

Achtung

Bauteile mit “Steigung × 0,75” oder weniger, die auf den Mindestwert für die Freichstichtiefe(4) festgelegt wurden, können bearbeitet werden, wobei jedoch Gewindespuren entstehen können.
  • Referenzmodell
  • Tatsächliche Form nach Bearbeitung

Tipp

  • Die [Hinweise] im roten Kasten unten beschreiben die jeweilige Gewindelänge/Gewindetiefe.
Beispiel 1) Spezifikation des Außendurchmessers: Länge des Außengewindes 27.5mm – 1.5 (Steigung) x 2.0 = 2.45mm Beispiel 2) Spezifikation des Innendurchmessers: Tiefe des Innengewindes 30mm – (1.0 (Steigung) × 2.5 + 2.0) = 25.5mm

Achtung

  • Die Gewindeform kann nicht erkannt werden. Legen Sie das Außen- und Innengewinde fest.

Zu beachtende Punkte für die fertige Form der stirnseitigen Nut-Innenecken

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Modell mit scharfen Kanten in der Nut an der Stirnfläche
Tatsächliche Form nach Bearbeitung
*Bearbeitet mit einem Radius (R) zwischen 0,1 bis 0,5 mm.

Hinweise

Da die Form auf R0,1 bis 0,5 bearbeitet wird, ist keine Modellierung erforderlich. Entwurf mit scharfen Kanten

Zu beachtende Punkte für die fertige Form von inneren Ecken von Taschen.

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Kerbe (Tasche)​
Form von weniger als R0,5 einschließlich scharfer Kanten
Tatsächliche Form nach Bearbeitung
*Bearbeitet mit einem Radius (R) zwischen 0,1 bis 0,5 mm.

Achtung

  • Die bearbeitete Kurve an den Seiten der Tasche hängt vom Werkzeugdurchmesser ab, der klein wie möglich gewählt wird.
  • Sollten Abweichungen zwischen dem Modell und der fertigen Form auftreten, teilen Sie dies uns gerne mit.

Zu beachtende Punkte bei der Verarbeitung von Schlitzen

  • Die Abmessungen der Bauteile können sich durch den Schneidvorgang möglicherweise ändern.
  • Daher werden die Abmessungen der folgenden Formen auf der Grundlage der vor dem Schneiden vorgenommenen Messungen garantiert.

Informationen zu Innensechskant

Informationen und Beispiele für Unterschiede zwischen dem Modell und dem fertigen Bauteil.

  • Die Form des fertigen sechseckigen Lochs hängt vom Abstand zwischen den Flächen ab.
  • Die modellierte Tiefe wird als Referenz verwendet, und die Form des Lochbodens variiert.

Sechseckige Löcher, entsprechende Formen und Größen

Abstand über die Fläche Metall Kunststoff
2 Fertige Form① Fertige Form②
2.5
3
4
5
6
8

Achtung

Die für die Oberfläche angegebene Rauheit gilt nicht für das Innensechskant.

Fertige Form①

Abstand über die Fläche Metall Kunststoff
Sonstige Fertige Form②

Hinweise

Die Toleranz für den Abstand zwischen den Schlüsselflächen entspricht JIS B 1176.

Fertige Form②

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