lackiertes Blech
- Aufhängespuren können nach dem Galvanisieren und der Lackierung zurückbleiben (siehe Abbildung rechts).
- Informationen zur Modellierung von Hängebohrungen finden Sie unter „Aufhängungsbohrungen für eine Oberflächenbehandlung/Beschichtung“.
| Oberflächenbehandlung | Foliendicke *1 |
|---|---|
| Chemisch vernickelt | 5-10μm |
| Brüniert | 1μm- |
| Chromatiert (III-wertig) (klar) | 5-15μm |
| Chromatiert (III-wertig) (schwarz) | 8-13μm |
| Eloxiert (klar) | 5-15μm |
| Eloxiert (schwarz) | 10-15μm |
| Eloxiert (mattschwarz) | |
| Chrom (III) -Passivierung (SurTec 650) | 0,1-1,0μm |
Die Oberflächenbehandlung der lackierten Produkte besteht aus einer Phosphatierung.
Die wichtigsten Qualitätsstandards sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
Die Werte sind ungefähre Werte.
| Pulverbeschichtung | Lackierung | ||
|---|---|---|---|
| Foliendicke *1 | 80±30μm |
|
|
| Backtemperatur | 180℃ | 140℃ | |
| Backzeit | 20-30 Minuten | ||
| Salzsprühtest *2 | 120 Stunden | 72 Stunden | |
Wir bestätigen dies mit einem Schichtdickenmessgerät, durch Abziehen mit einem Klebeband und durch eine Prüfung mit einem Teststück.
Das Erscheinungsbild wird visuell auf Farbe, Staub, Flecken, Dellen usw. geprüft, wobei die “Messtabelle für verschiedene Materialien” herangezogen wird, und die Funktionsfähigkeit der Bohrungen wird durch das Durchführen von Bolzen überprüft.
Zum Reinigen mit Wasser abwischen oder nach dem Abwischen mit verdünntem Neutralreiniger mit einem weichen Tuch oder Schwamm abwischen und dann mit einem trockenen Tuch abtrocknen.
Bitte verwenden Sie keine Petroleumlösungsmittel wie Verdünner, Benzol usw. und keinen Alkohol.
