Aussehen nach Schweiß- und Nachbearbeitungsprozessen

Gesamterscheinungsbild des Produkts

Aussehen der beschichteten Teile

  • In Bereichen, in denen der Fluss der Beschichtungslösung eingeschränkt ist, wie z. B. an Ecken vollständig geschlossener Kastenformen, können Farbvariationen (rot umrandete Bereiche in der Abbildung unten) auftreten.
  • Als Gegenmaßnahme empfehlen wir, in der Nähe dieser Bereiche Durchgangslöcher zu modellieren.

Beispiel für Farbunregelmäßigkeiten an der Ecke einer rechteckigen Form

Aussehen einer kastenförmigen Ecke

  • Bei kastenförmigen Ecken schweißen Sie die Löcher von der Außenseite aus zu und füllen Sie sie an den Stellen, die in der 3D-Ansicht durch violette, kugelförmige Markierungen gekennzeichnet sind.
  • Zu den Kriterien, anhand derer entschieden wird, ob Ecken von Kastenformen in meviy gefüllt werden, siehe Basismodellierungsregeln.

Füllstatus der Ecklöcher bei Kastenformen

Kastenförmige Ecken mit ungefüllten Löchern

Aussehen der Schweißfläche

Schweißspritzer

Beim Schweißen entstandene Schweißspritzer werden vor dem Versand entfernt.

・Produkte ohne Oberflächenbehandlung:

  • Bei Eisenmetallen und Werkstoffen auf Aluminiumbasis können Bearbeitungsspuren zurückbleiben, sofern diese die Oberfläche nicht beeinträchtigen.
  • Werkstoffe aus Edelstahl werden ohne Spuren einer Spritzentfernung ausgeliefert.

○ Eisenbasierte Werkstoffe

Eisenwerkstoffe nach der Schweißspritzerentfernung

× Beispiel ohne Schweißspritzerentfernung

Eisenwerkstoffe vor der Schweißspritzerentfernung

Grate an der Schweißraupe

Wir bestätigen, dass vor dem Versand keine Grate an der Schweißraupe verbleiben.

Risse

Wir bestätigen, dass es vor dem Versand keine Risse im Schweißraupenbereich gibt.

Einbrandkerbe und Überlappung

Wir bestätigen, dass vor dem Versand keine Einbrandkerbe und keine Überlappung vorliegen.

・Einbrandkerbe

・Überlappung

Achtung

Beim Lichtbogenschweißen mittels WIG-Schweißen ohne Füllstab bildet sich die Schweißraupe so aus, dass sie nach innen sinkt, was zu dem unten gezeigten Aussehen führt. Dies ist keine Einbrandkerbe, sondern ein normaler Schweißabschluss.

Beispiel für WIG-Schweißen ohne Füllstab

Lichtbogeneinschlag

Wir bestätigen, dass vor dem Versand keine Lichtbogeneinschläge vorlagen.

Beispiel für einen Lichtbogeneinschlag

Schlacke an der Schweißraupe

  • Beim halbautomatischen Lichtbogenschweißen (Metall-Aktivgasschweißen (MAG)) von dicken Blechen auf Eisenbasis kann sich Schlacke auf der Schweißraupe bilden.
  • Wir entfernen so viel Schlacke wie möglich
    vor dem Versand, aber eine vollständige Entfernung ist möglicherweise nicht immer möglich.
  • Es ist zu beachten, dass Schlacke keinen Funktionsfehler in der Schweißraupe darstellt; die Oberflächenbehandlung neigt jedoch dazu, weniger leicht an Schweißraupenbereichen zu haften, die Schlacke enthalten.
  • Wenn Sie bei meviy dicke Bleche auf Eisenbasis ohne Oberflächenbehandlung erwerben und beabsichtigen, die Oberflächenbehandlung in einem nachfolgenden Arbeitsschritt durchzuführen, geben Sie bitte im Feld „Zusätzliche Anweisungen“ an, dass eine Entschlackung erforderlich ist, und fordern Sie dies über das Angebot des zuständigen Ansprechpartners an.

Beispiel für schlechte Haftung der Oberflächenbehandlung durch Schlackenbildung (schwarze Stelle)

Temporäre Schweißspuren (Bogenschweißen, Laserschweißen)

  • Bei Schweißarbeiten mittels Lichtbogen- oder Laserschweißen kann je nach Form vor dem eigentlichen Schweißvorgang eine Heftschweißung durchgeführt werden. In solchen Fällen können an einigen Stellen Heftschweißspuren sichtbar sein, was jedoch keine Funktionsbeeinträchtigungen zur Folge hat.
  • Des Weiteren werden an den temporären Schweißbereichen auch Nachbearbeitungsprozesse durchgeführt, die denen für die Hauptschweißung entsprechen.

Temporäre Schweißmarkierungen

Temporäre Schweißmarkierungen (Punktschweißen)

  • Es kann eine provisorische Schweißung durchgeführt werden, um eine Fehlausrichtung der Teile während des Punktschweißens zu verhindern.
  • An mehreren Stellen
    an der Blechoberfläche (Seitenfläche) werden provisorische Schweißnähte ausgeführt. Ist dies nicht möglich, erfolgen diese an
    unauffälligen Stellen an der Seitenfläche.
  • Das provisorische Schweißen von A5052-Werkstoff erfolgt mittels Stabelektrodenschweißen, was im Vergleich zu Eisen oder Edelstahl zu etwas größeren Schweißnähten führt.

EN 1.0330 equiv. (EN 1.0320 equiv. (warmgewalzt))

EN 1.4301 equiv. (2B)

EN AW−5052 equiv.

Punktschweißmarkierungen

Punktschweißspuren, die nahezu kreisförmig sind, gelten als normale Ausprägung der Punktschweißqualität. Punktschweißmarkierungen werden vor dem Versand auf ihre Form überprüft.

○　Gutes Beispiel

×　Schlechtes Beispiel

Kürzlich angesehene Artikel

    ↑