Richten Sie die Prüfbescheinigung ein

Übersicht des Prüfberichts

Dieser Service stellt einen Bericht bereit, der die Ergebnisse der vor dem Versand durchgeführten Prüfungen dokumentiert.

Tipp

  • Die Ergebnisse der Maßnehmung werden der der Lieferung beigefügten Zeichnung hinzugefügt.
  • Der Bericht wird zusammen mit den Teilen in gedruckter Form (nicht digital) versendet.
  • Die anwendbaren Services sind Frästeil, Drehteile, Blechteil und geschweißtes Blechteil.

Achtung

  • Die Prüfbescheinigung stellt kein Zertifikat der Qualitätssicherung dar.
  • Wenn für die Prüfbescheinigung „Ohne“ ausgewählt wird, wird keine Prüfbescheinigung beigefügt. Vor dem Versand wird nur die Standardprüfung durchgeführt.
  • Die Option einer Prüfbescheinigung ist bei Verwendung des Reinigungsservices oder von Spiegelbauteilen nicht verfügbar.
  • Einzelheiten zu den Qualitätsstandards von meviy finden Sie unten.
    CNC Fräsen：Qualitätskontrolle
    CNC Drehen：Qualitätskontrolle
    Blechteile：Qualitätskontrolle
    Geschweißtes Blech：Qualitätskontrolle

Muster-Prüfbericht

Die Prüfergebnisse werden in Rot in die beigefügte Zeichnung eingetragen.
▼Beigefügte Zeichnung

Achtung

  • Wenn es viele Prüfpositionen gibt, können die Ergebnisse sowohl in der beigefügten Zeichnung als auch auf einem separaten Blatt bereitgestellt werden (siehe Beispiel unten).
▼Beigefügte Zeichnung
▼Separates Blatt

So richten Sie eine Prüfbescheinigung ein

▼Schritt1
Klicken Sie im Abschnitt „Bescheinigungen“ der 3D-Ansicht (unter „Optionale Einstellungen“) auf die Schaltfläche „Prüfbescheinigung festlegen“.

▼Schritt2

Ein Dialogfeld wird angezeigt. Befolgen Sie die folgenden Schritte.
1. Um die Prüfbescheinigung zu erhalten, wählen Sie „Enthalte“.
* Der Standardwert lautet „Ohne“.
2. Wählen Sie die Anzahl der Prüfungen: „Stichprobenprüfung“ oder „100-%-Prüfung“.
　*Bitte beachten Sie den Abschnitt „Anzahl der Prüfungen“ am Ende dieser Seite für die anwendbare Stichprobengröße.
3. Markieren (✓) Sie die Punkte, die Sie prüfen möchten.
　* Nur im Modell vorhandene Elemente sind aktiv (auswählbar).
　　Beispiel: Wenn das Modell nur Gewinde und Gewindebohrungen enthält, sind nur die Elemente für Gewinde und Gewindebohrungen aktiv.
4. Klicken Sie abschließend auf die Schaltfläche „Aktualisieren“.

Achtung

  • Die Prüfbescheinigung kann nur dann ausgewählt werden, enthält das Modell enthält geeignete Prüfmerkmale (siehe Tabelle oben). Andernfalls wird im Dialogfeld der folgende Fehler angezeigt.
    Stellen Sie sicher, dass Sie die relevanten Prüfmerkmale (wie Toleranzen, Oberflächenrauheit und Gewinde) im Modell angeben, bevor Sie die Prüfbescheinigung auswählen.

Anzahl der Prüfungen

Sie können zwischen Stichprobenprüfung und 100-%-Prüfung wählen. Wenn Sie die Stichprobenprüfung auswählen, wird der Stichprobengröße wie folgt festgelegt.

▼Anzahl der Stichproben – Tabelle

  • Die Anzahl der geprüften Stichproben hängt von der Bestellstückzahl ab, wie in der untenstehenden Tabelle gezeigt. Bitte beachten Sie, dass die Stichprobengröße nicht individuell festgelegt werden kann.
Bestellstückzahl Stichprobengröße Anzahl der Prüfungen
1 1
2 2
3～15 3
16～25 5
26～50 9
51～100 13
101～150 23
151～300 33
301～500 51
501～1.000 75

Prüfelement (CNC Fräsen/CNC Drehen)

Die folgende Tabelle listet die Prüfmerkmale, anwendbaren Maße und die Methoden auf, die zur Erfassung der Ergebnisse verwendet werden.
Prüfelement Möglich Details Betroffene Dienstleistung Methode zur Ergebniserfassung Zusätzliche Informationen
CNC Fräsen CNC Drehen
Maß mit festgelegter Toleranz Außenabmessungen 〇 〇 Numerischer Wert
Positions-/Lochpositionsmaße 〇 〇
Nut Außendurchmesser ー 〇
Außendurchmesser ー 〇
Toleranz des Bohrungsdurchmessers Präzisionsbohrungen 〇 〇 ◆ Ergebnisse werden je nach verwendetem Messgerät wie folgt erfasst (Beispiel: φ11):
  • Grenzlehrdorn: φ11 GO/NO-GO OK
  • Stiftlehre/Endmaß: GO 11.00, NO-GO 11.01
  • Andere Messmittel: φ11.07
 Bohrungsgruppe: alle Bohrungen
Breitentoleranz für Langlöcher (einschließlich innenliegende Passfedernuten) 〇 〇
Innendurchmesser ー 〇
Toleranz der Bohrungstiefe und effektive Tiefentoleranz 〇 ー Häkchen
Oberflächenrauheit Vorgegebene Oberflächenrauheit Ra3,2 〇 〇 Häkchen
Ra1,6 〇 〇 Häkchen
Ra0,8 〇 〇 Numerischer Wert
Ra0,4 〇 〇 Numerischer Wert
Schleifen und Polieren Ra3,2 〇 〇 Häkchen
Ra1,6 〇 〇 Numerischer Wert
Ra0,8 〇 〇 Numerischer Wert
Ra0,4 〇 〇 Numerischer Wert
Poliert Ra3,2 〇 〇 Häkchen
Ra1,6 〇 〇 Numerischer Wert
Ra0,8 〇 〇 Numerischer Wert
Ra0,4 〇 〇 Numerischer Wert
geometrische Toleranzen Ebenheit 〇 〇 Numerischer Wert
Parallelität 〇 〇
Rechtwinkligkeit 〇 〇
Rundheit ー 〇
Konzentrizität ー 〇
Geradheit ー 〇
Zylindrizität ー 〇
Rundlauf ー 〇
Gesamtrundlauf ー 〇
Winkeltoleranzen 〇 ー Numerischer Wert
Gewinde/Gewindebohrung Gewindebohrung 〇 〇 Häkchen Bohrungsgruppe: Stichprobenprüfung
Steckbohrungen 〇 〇
Zollgewinde 〇 〇
Innendurchmesser (Nenndurchmesser M, Kegelgewinde usw.) ー 〇
Außendurchmesser (Nenndurchmesser M, Kegelgewinde usw.) ー 〇

Achtung

  • Maße ohne angegebene Toleranzen werden gemäß den allgemeinen Toleranzen nach JIS B 0405 (mittlere Klasse) gefertigt. Einzelne Messergebnisse werden nicht bereitgestellt.
  • Wenn Flachstahl ausgewählt ist, werden automatisch angewendete Toleranzen von der Inspektion ausgeschlossen.

Prüfelement (Blechteile/Geschweißtes Blech)

Prüfelement Möglich Methode zur Ergebniserfassung Zusätzliche Informationen
Maß mit festgelegter Toleranz Außenabmessungen Numerischer Wert
Positionsmaß
Lochpositionsmaß
Toleranz des Bohrungsdurchmessers Präzisionsbohrungen Numerischer Wert Bohrungsgruppe: alle Bohrungen
Langloch
Rechteckiger Ausschnitt
Gewindebohrung Gewindebohrung Häkchen Bohrungsgruppe: Stichprobenprüfung
Reibbohrungen/Gewindebohrungen
Steckbohrungen
Installationselemente Mutter Häkchen
Muffe
Schweißstelle Finish, Verfahren usw. Häkchen

Achtung

  • Maße ohne angegebene Toleranzen werden gemäß JIS B 0408 Klasse B/C für Blechteile und JIS B 0405 Klasse C für Blechteilschweißen gefertigt. Einzelne Messergebnisse werden nicht bereitgestellt.

Sonstige

  • Ein manuelles Angebot ist erforderlich.
  • Die Lieferzeit kann je nach Stückzahl der geprüften Produkte, Anzahl der Prüfpunkte und Komplexität der Inspektion (z. B. wenn eine Koordinatenmessmaschine erforderlich ist) länger als üblich sein.

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